सटीक शाफ्ट मशीनिंग प्रौद्योगिकी की पूर्व शर्त को समझने में, हमें पहले अपने कार्यों, संरचनात्मक विशेषताओं और तकनीकी आवश्यकताओं की गहरी समझ और समझ होनी चाहिए, और फिर विभिन्न रिक्त सामग्रियों पर प्रक्रिया विश्लेषण करना चाहिए। फिर हम उन्हें आपके साथ पेश करेंगे। सटीक शाफ्ट मशीनिंग प्रक्रिया की सटीक मशीनिंग!
सबसे पहले, सटीक धातु शाफ्ट भागों की कार्य, संरचनात्मक विशेषताओं और तकनीकी आवश्यकताओं
प्रेसिजन धातु शाफ्ट उन विशिष्ट भागों में से एक होते हैं जिन्हें अक्सर मशीनों में सामना किया जाता है। यह मुख्य रूप से संचरण भागों का समर्थन करने के लिए प्रयोग किया जाता है, टोक़ और भालू लोड संचारित करता है। शाफ्ट के हिस्सों में घूर्णन होते हैं, जिनकी लंबाई व्यास से अधिक होती है, आम तौर पर बाहरी बेलनाकार सतह, शंकु सतह, आंतरिक बोर और सांद्र शाफ्ट के थ्रेड और इसी अंत चेहरे से मिलती है। विभिन्न संरचनात्मक आकारों के अनुसार, शाफ्ट भागों को ऑप्टिकल धुरी, स्टेप्टेड शाफ्ट, खोखले शाफ्ट और क्रैंकशाफ्ट में विभाजित किया जा सकता है।
5 से कम के पहलू अनुपात वाले शाफ्ट को मामूली अक्ष कहा जाता है, और 20 से अधिक व्यास वाली वाले लोगों को लम्बे शाफ्ट कहा जाता है, जिनमें अधिकांश अक्षों के बीच होता है।
परिशुद्धता धातु शाफ्ट को असर और शाफ्ट अनुभाग द्वारा समर्थित किया जाता है जो असर से मेल खाता है जिसे जर्नल कहा जाता है। शाफ्ट शाफ्ट के लिए असेंबली संदर्भ हैं। उनकी सटीकता और सतह की गुणवत्ता आमतौर पर अधिक होती है। उनकी तकनीकी आवश्यकताएं आम तौर पर मुख्य कार्यों और शाफ्ट की कार्य परिस्थितियों पर आधारित होती हैं। आमतौर पर निम्नलिखित होते हैं:
(ए) आयामी सटीकता
शाफ्ट स्थिति का समर्थन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले असर पत्रिकाओं में आमतौर पर उच्च आयामी सटीकता (आईटी 5 ~ आईटी 7) होती है। एकत्रित संचरण के जर्नल आकार की सटीकता आम तौर पर कम होती है (आईटी 6 ~ आईटी 9)।
(बी) ज्यामितीय सटीकता
सटीक धातु शाफ्ट ज्यामिति की शुद्धता मुख्य रूप से जर्नल, बाहरी शंकु, मोर्स टेपर इत्यादि के गोलाकार, सिलेंड्रिकिटी इत्यादि को संदर्भित करती है। आम तौर पर, इसकी सहिष्णुता आयामी सहिष्णुता की सीमा के भीतर सीमित होनी चाहिए। उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले आंतरिक और बाहरी सर्कल की सतह को विचलन की अनुमति देने के लिए चित्रण पर चिह्नित किया जाएगा।
(तीन) पारस्परिक स्थिति सटीकता
सटीक धातु शाफ्ट की स्थिति सटीकता मुख्य रूप से मशीन में शाफ्ट की स्थिति और कार्य द्वारा निर्धारित की जाती है। सहायक पत्रिका को असेंबली संचरण के शाफ्ट पत्रिका की समाप्ति सुनिश्चित करना आम तौर पर आवश्यक है। अन्यथा, यह संचरण (गियर, आदि) के संचरण परिशुद्धता को प्रभावित करेगा और शोर उत्पन्न करेगा। सामान्य सटीकता वाले अक्ष के लिए, मिलान शाफ्ट अनुभाग के लिए सहायक शाफ्ट जर्नल का रेडियल रनआउट आमतौर पर 0.01-0.03 मिमी होता है, और उच्च परिशुद्धता शाफ्ट (जैसे मुख्य शाफ्ट) आमतौर पर 0.001-0.005 मिमी होता है।
(डी) सतह खुरदरापन
आमतौर पर ट्रांसमिशन सदस्य के साथ मिलान किए जाने वाले शाफ्ट व्यास की सतह खुरदरापन Ra2.5-0.63 माइक्रोन है, और असर से मेल खाने वाले असर शाफ्ट की सतह खुरदरापन Ra0.63-0.16 माइक्रोन है।
दूसरा, सटीक धातु शाफ्ट रिक्त स्थान और सामग्री
(I) सटीक धातु शाफ्ट रिक्त स्थान
प्रेसिजन धातु शाफ्ट आवश्यकताओं, उत्पादन प्रकार, उपकरण की स्थिति और संरचना के उपयोग पर आधारित हो सकते हैं, रिक्त स्थान, फोर्जिंग और अन्य किसी न किसी प्रकार का चयन करें। बाहरी सर्कल के व्यास में एक छोटे से अंतर के साथ शाफ्ट के लिए, बार सामग्री आमतौर पर उपयोग की जाती है; बाहरी सर्कल के व्यास में एक बड़े अंतर के साथ एक चरणबद्ध शाफ्ट या एक महत्वपूर्ण अक्ष के लिए, अक्सर फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है, जो सामग्री को बचाता है और मशीनिंग कार्य की मात्रा को कम करता है। यांत्रिक गुणों में सुधार करें।
विभिन्न उत्पादन के पैमाने के अनुसार, खाली फोर्जिंग विधियां मुक्त फोर्जिंग और मरने फोर्जिंग हैं। छोटे और मध्यम आकार के बैच उत्पादन मुक्त फोर्जिंग का उपयोग करते हैं, और बड़े बैच उत्पादन फोर्जिंग का उपयोग करता है।
(II) परिशुद्धता धातु शाफ्ट के लिए सामग्री
प्रेसिजन धातु शाफ्ट विभिन्न कार्य परिस्थितियों पर आधारित होना चाहिए और विभिन्न सामग्रियों की आवश्यकताओं का उपयोग करना चाहिए और एक निश्चित ताकत, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए विभिन्न ताप उपचार विनिर्देशों (जैसे क्वेंचिंग, सामान्यीकरण, क्वेंचिंग इत्यादि) का उपयोग करना चाहिए।
45 स्टील शाफ्ट भागों के लिए एक आम तौर पर इस्तेमाल सामग्री है। यह सस्ता है और टेम्पर्ड (या सामान्यीकृत) होने के बाद बेहतर प्रदर्शन का प्रदर्शन कर रहा है, और यह उच्च शक्ति और क्रूरता जैसे उच्च यांत्रिक शक्ति प्राप्त कर सकता है। क्वेंचिंग के बाद सतह कठोरता 45 ~ 52 एचआरसी तक हो सकती है।
40 सीआर और अन्य मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स मध्यम परिशुद्धता और उच्च गति के साथ शाफ्ट भागों के लिए उपयुक्त हैं। बुझाने और tempering के बाद, इन स्टील्स में बेहतर व्यापक यांत्रिक गुण होते हैं।
स्टील जीसीआर 15 और स्प्रिंग स्टील 65 एमएन, क्वेंडेड और टेम्पर्ड और सतह उच्च आवृत्ति क्वेंचिंग के बाद असर, सतह कठोरता 50 ~ 58 एचआरसी तक पहुंच सकती है, और इसमें उच्च थकान प्रतिरोध और बेहतर पहनने का प्रतिरोध होता है, जो शाफ्ट की उच्च सटीकता उत्पन्न कर सकता है।
परिशुद्धता मशीन टूल्स के लिए स्पिंडल (जैसे ग्राइंडर शाफ्ट, बोरिंग मशीन स्पिंडल समन्वय) 38CrMoAIA नाइट्राइडिंग स्टील से बना जा सकता है। इस स्टील के तापमान और नाइट्राइडिंग के बाद, न केवल उच्च सतह कठोरता प्राप्त कर सकता है, बल्कि अपेक्षाकृत नरम कोर भी बनाए रख सकता है, इसलिए प्रभाव क्रूरता अच्छी है। कार्बराइज्ड और क्वेंडेड स्टील की तुलना में, इसमें छोटी गर्मी उपचार विरूपण और उच्च कठोरता की विशेषताएं हैं