सीएनसी खराद प्रसंस्करण सटीकता के सुधार
१.१ भागों के संदर्भ में, सीएनसी खराद मशीनिंग की सटीकता में सुधार करने के लिए मशीन समायोजन कर रहे हैं
सूची के शीर्ष, यांत्रिक समायोजन से पहले पर चर्चा करने के लिए कैसे सीएनसी खराद प्रसंस्करण की सटीकता में सुधार करने के लिए. मशीन उपकरण समायोजन के संदर्भ में, यह मुख्य रूप से इन पहलुओं में शामिल हैं: धुरी, बिस्तर, और आवेषण, आदि, ताकि खराद आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, और सीएनसी खराद मशीनिंग की सटीकता में सुधार किया जा सकता है । काम के दौरान, यह वास्तविक समय में निगरानी की जानी चाहिए, और यह लगातार अनुकूलित किया जाना चाहिए । lathes की कमी के क्रम में बेहतर माल के उत्पादन को तुरंत समायोजित करने के लिए । यह सीएनसी lathes की मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए सबसे आसान और आसान तरीका है । इस समायोजन विधि शानदार कौशल की आवश्यकता नहीं है । हालांकि समायोजन करने के लिए कर्मचारियों को समय-समय पर निरीक्षण का संचालन करना अनिवार्य है । को
दूसरा विद्युत युग्मन के पहलू में सुधार है । भागों की मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए, यह पहली और सबसे पहले रिवर्स त्रुटि, स्थिति सटीकता, और दोहराव के क्षेत्रों में अग्रिम है । रिवर्स त्रुटियों के पहलू में, हम पहले सुधार यांत्रिक मैनुअल विधि के आधार पर जब त्रुटियाँ बहुत बड़ी हैं, और तब त्रुटियों को आगे ऑप्टिमाइज़ करने के लिए व्यावसायिक विधि का उपयोग करना चाहिए जब त्रुटियाँ कुछ सीमा के भीतर होने के लिए काफी छोटी हैं । स्थिति सटीकता के समायोजन में, माइक्रोस्कोप की डिग्री लगातार त्रुटि का अनुकूलन करने के लिए प्रयोग किया जाता है. इन पहलुओं में ऑप्टिमाइज़ किया गया है विद्युत लिंकेज विधि इन समायोजन विधियों में उच्चतम पावर विधियों में से एक है । हालांकि यह बोझिल होगा, प्रभाव बेहतर है । को
तीसरा, यह एक विद्युत पक्ष पर किए गए समायोजन है । इस संबंध में समायोजन में मुख्य रूप से दो पहलू शामिल हैं. एक मशीन मापदंडों का समायोजन है । इस दृश्य में दो पहलू है कि प्रणाली लाभ है कि मशीनिंग सटीकता को प्रभावित कर रहे है और मृत क्षेत्र का पता लगाने के लिए, प्रणाली लाभ के मामले में, हम खराद और रोलिंग जड़ता है, जो खराद मीटर की परिशुद्धता को प्रभावित करता है की यांत्रिक भिगोना करने के लिए ध्यान देना चाहिए achining । वहां भी है एक तरह से स्थिति के मृत क्षेत्र को कम करने के लिए, जो भी खराद आपरेशन की सटीकता में सुधार कर सकते हैं । ये दोनों पहलू पारस्परिक रूप से लाभकारी होते हैं और इन्हें एक साथ समायोजित करना होगा । एक अंय पहलू यह है कि यह कुछ प्रणालियों के आवेदन के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है । स्वचालन की डिग्री लगातार सुधार हो रहा है, क्योंकि, सीएनसी lathes आपरेशन के दौरान सक्रिय लंबी दूरी के नियंत्रण का उपयोग करें, तो हम लंबी दूरी के संचालन की एक श्रृंखला में प्रवेश करने के लिए है । कार्यक्रम के वास्तविक समय की निगरानी, इतना है कि वहां अत्यधिक मैनुअल हस्तक्षेप के लिए कोई ज़रूरत नहीं है, ताकि यह अधिक प्रभावी पर्यवेक्षण हो सकता है, प्रोग्राम के माध्यम से इस प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए सेट किया जा सकता है और फिर खराद प्रसंस्करण की सटीकता में सुधार कर सकते हैं । को
१.२ सीएनसी lathes की मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए फ़ीड संगठन समायोजित करें
सूची के शीर्ष पर, गेंद पेंच नेतृत्व त्रुटियों की वजह से सीएनसी lathes की मशीनिंग सटीकता से प्रभावित है । इस संबंध में, कारकों है कि इस प्रभावित मुख्य रूप से दलहन हैं । इसलिए, गेंद पेंच के निर्माण की प्रक्रिया में, त्रुटियों के रूप में ज्यादा संभव है ताकि दालों संख्यात्मक नियंत्रित कर रहे है कम किया जाना चाहिए । खराद मशीनिंग सटीकता । को
दूसरा, सीएनसी खराद मशीनिंग की सटीकता पर फ़ीड गैप के प्रभाव, जो मुख्य रूप से संचरण मशीनरी में से कुछ की संरचना में समस्याओं के प्रभाव की वजह से है, और फिर नियंत्रण खराद प्रसंस्करण की परिशुद्धता कम कर देता है. प्राथमिक घटकों में से कुछ गियर, युग्मन, गेंद शिकंजा और समर्थन शाफ्ट रहे हैं । इन घटकों के बीच प्रस्तुत संदेह सीएनसी मशीन उपकरणों की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करेगा, तो हम उनके संरचनाओं के बीच संबंध को मजबूत करना चाहिए । उन दोनों के बीच परिशुद्धता खराद प्रसंस्करण की सटीकता को प्रभावित करेगा, तो विभिन्न संरचनाओं के बीच की खाई को कम, और विभिन्न संरचनाओं के बीच जकड़न को मजबूत सीएनसी खराद मशीनिंग सटीकता में सुधार होगा. को
१.३ प्रोग्रामिंग में प्रस्तुत त्रुटियों का प्रभाव
सीएनसी lathes और साधारण lathes के बीच अंतर यह है कि भागों की सटीकता ही नहीं है, लेकिन त्रुटि है कि कार्यक्रम की तैयारी की प्रक्रिया के दौरान प्रस्तुत करता है, जो हमें कई मायनों में त्रुटियों को कम करने की आवश्यकता है कम किया जा सकता है, और फिर सीएनसी में सुधार खराद प्रसंस्करण की परिशुद्धता । सूची के शीर्ष lathes की सटीकता पर इंटरपोलीकरण त्रुटियों के प्रभाव के कारण है । इसलिए, हम प्रोग्रामिंग प्रश्नों को कम करने, सकारात्मक प्रोग्रामिंग का उपयोग करें, और बिंदु गुणवत्ता पढ़ने के द्वारा कार्यक्रम प्रोग्रामिंग द्वारा त्रुटियों को खत्म करने के लिए कुछ तरीकों का उपयोग करने के लिए हमारी पूरी कोशिश करनी चाहिए । दूसरा, आसंन त्रुटि के अंतिम सटीकता पर प्रभाव । क्योंकि इस प्रक्रिया में एक अनुमानित स्थिति है, यह त्रुटियों को बढ़ावा मिलेगा । इसलिए, बहुत हद तक प्रोग्राम त्रुटियों को कम करने के लिए जितना संभव हो प्रोफ़ाइल समीकरण मास्टर करने के लिए, ताकि सीएनसी खराद मशीनिंग की शुद्धता पर प्रभाव को समाप्त किया जा सकता है । तीसरे, प्रोग्रामिंग प्रक्रिया में त्रुटियों के दौर के प्रभाव के कारण, सीएनसी lathes की मशीनिंग सटीकता कम हो जाती है । इसलिए, हम मशीनिंग जब बराबर पल्स द्वारा निर्धारित रैखिक विस्थापन के न्यूनतम मूल्य का चयन करना होगा. इसलिए, प्रोग्रामिंग के समय, आप कड़ाई से एक संदर्भ के रूप में चित्र के ऊपर विनिर्देशों का पालन करना चाहिए ।