अक्सर एनसी मशीन उपकरण मशीनिंग सटीकता विफलता के उत्पादन में सामना करना पड़ा। इस तरह की गलती छिपाने के लिए मजबूत और निदान करना मुश्किल है। ऐसी विफलताओं के मुख्य कारण निम्न हैं:
1) मशीन फीड यूनिट बदल दी गई है या बदल दी गई है
2) मशीन उपकरण के प्रत्येक धुरी पर असामान्य पूर्ण ऑफ़सेट
3) अक्षीय बैकलैश असामान्यता
4) असामान्य मोटर ऑपरेशन स्थिति, यानी विद्युत और नियंत्रण भाग विफलता
5) इसके अलावा, मशीनिंग कार्यक्रमों, उपकरण चयन, और मानव कारकों की तैयारी भी असामान्य मशीनिंग सटीकता का कारण बन सकती है।
1. सिस्टम पैरामीटर बदलते या बदलते हैं
सिस्टम पैरामीटर में मुख्य रूप से मशीन फीड यूनिट, शून्य ऑफ़सेट, बैकलाश, आदि शामिल हैं। उदाहरण के लिए, SIEMENS और FANUC सीएनसी सिस्टम में दो फ़ीड सिस्टम, मीट्रिक और शाही हैं। मशीन मरम्मत प्रक्रिया में कुछ प्रक्रियाएं अक्सर शून्य ऑफसेट और अंतराल में परिवर्तन को प्रभावित करती हैं। गलती हैंडलिंग को समायोजित और समय पर संशोधित किया जाना चाहिए; दूसरी तरफ, गंभीर यांत्रिक पहनने या ढीले कनेक्शन के कारण, पैरामीटर का वास्तविक मापा मूल्य भी बदल सकता है। मशीनिंग परिशुद्धता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पैरामीटर में समान परिवर्तन करने की आवश्यकता है।
2. यांत्रिक विफलता के कारण असामान्य मशीनिंग सटीकता
एक THM6350 क्षैतिज मशीनिंग सेंटर FANUC0i-MA सीएनसी प्रणाली को गोद ले। एक बार टरबाइन ब्लेड मिलाने की प्रक्रिया में, अचानक यह पाया गया कि जेड-अक्ष फ़ीड विसंगति है, जिससे कम से कम 1 मिमी (जेड-कट) की कटौती त्रुटि हो रही है। जांच से पता चला कि: विफलता अचानक हुई। जॉग और एमडीआई ऑपरेशन मोड में, मशीन उपकरण की अक्ष सामान्य होती है, और संदर्भ बिंदु सामान्य है; बिना किसी अलार्म के, विद्युत नियंत्रण भाग में कठोर दोषों की संभावना समाप्त हो जाती है। विश्लेषण के अनुसार, निम्नलिखित पहलुओं की जांच एक-एक करके की जानी चाहिए।
(1) मशीन की सटीकता असामान्य है, विशेष रूप से उपकरण लंबाई मुआवजे और मशीनिंग समन्वय प्रणाली (जी 54 से जी 5 9) की अंशांकन और गणना के दौरान चल रहे मशीनिंग प्रोग्राम की जांच करें।
(2) जॉग मोड में, जेड-अक्ष बार-बार स्थानांतरित हो जाती है। दृश्य, हाप्टिक, और श्रव्य गति का निदान करने के बाद, यह पाया जाता है कि ज़ेड-दिशा आंदोलन में ध्वनि असामान्य है, खासकर तेज़ जॉग में, और शोर अधिक स्पष्ट है। इस से निर्णय लेते हुए, मशीनरी में छिपे खतरे हो सकते हैं।
(3) मशीन उपकरण की जेड अक्ष सटीकता की जांच करें। जेड अक्ष को हाथ पल्स जनरेटर के साथ ले जाएं, (एमपीजी को 1 × 100 गियर, यानी, प्रत्येक चरण में परिवर्तन, मोटर फीड 0.1 मिमी) सेट करें, और डायल सूचक के साथ जेड अक्ष आंदोलन का निरीक्षण करें। एक तरफा आंदोलन सटीकता को सामान्य बिंदु के रूप में बनाए रखने के बाद, प्रारंभिक बिंदु के सकारात्मक आंदोलन, मशीन उपकरण के जेड-अक्ष आंदोलन की वास्तविक दूरी डी = डी 1 = डी 2 = डी 3 ... = 0.1 मिमी है मैनुअल आंदोलन के प्रत्येक चरण, यह दर्शाता है कि मोटर अच्छी तरह से चलती है और स्थिति सटीकता अच्छी है। मशीन उपकरण विस्थापन परिवर्तन के वास्तविक आंदोलन पर लौटें, चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है: 1 मशीन उपकरण आंदोलन दूरी डी 1> डी = 0.1 मिमी (1 से अधिक ढलान); 2 डी = 0.1 मिमी> डी 2> डी 3 (1 से कम ढलान) के रूप में दिखाया गया है (3) मशीन उपकरण वास्तव में नहीं चलता है, सबसे मानक बैकलैश दिखा रहा है; 4 मशीन यात्रा दूरी हैंड-पंप दिए गए मान के बराबर है (ढलान 1 के बराबर है), और यह मशीन उपकरण के सामान्य आंदोलन पर वापस आती है।
कोई फर्क नहीं पड़ता कि बैकलैश (पैरामीटर 1851) का मुआवजा कैसे दिया जाता है, यह प्रदर्शित करने वाली विशेषताएं हैं: तीसरे चरण में मुआवजे के अलावा, प्रत्येक चरण में अन्य परिवर्तन अभी भी मौजूद हैं, विशेष रूप से पहला चरण मशीन उपकरण की मशीनिंग सटीकता को गंभीरता से प्रभावित करता है। मुआवजे में पाया गया कि जितना अधिक अंतर मुआवजा, पहले सेगमेंट की यात्रा दूरी जितनी अधिक होगी।
उपर्युक्त चेक का विश्लेषण, सीएनसी यांत्रिकी का मानना है कि कई संभावित कारण हैं: सबसे पहले, मोटर में असामान्यता है; दूसरा, यांत्रिक विफलता; तीसरा, एक निश्चित अंतर है। गलती का निदान करने के लिए, मोटर और स्क्रू पूरी तरह से विघटित हो जाते हैं, और मोटर और यांत्रिक भाग का अलग से निरीक्षण किया जाता है। मोटर सामान्य रूप से चल रहा है; यांत्रिक भाग के निदान में, यह पाया गया कि जब स्क्रू हाथ से स्थानांतरित हो जाता है, तो वापसी आंदोलन की शुरुआत में रिक्ति की एक बहुत ही स्पष्ट भावना होती है। सामान्य परिस्थितियों में, यह असर के व्यवस्थित और चिकनी आंदोलन को महसूस करने में सक्षम होना चाहिए। निरीक्षण के बाद, यह पाया गया कि असर क्षतिग्रस्त हो गया था और एक गेंद गिर गई थी। प्रतिस्थापन के बाद मशीन सामान्य पर वापस आ जाएगी।
3. मशीन पैरामीटर अनुकूलित नहीं है। मोटर ऑपरेशन असामान्य है।
एक सीएनसी वर्टिकल मिलिंग मशीन FANUC0-MJ सीएनसी सिस्टम से लैस है। मशीनिंग के दौरान, असामान्य एक्स-अक्ष सटीकता मिली। निरीक्षण से पता चला कि एक्स अक्ष पर एक निश्चित अंतर था और मोटर स्टार्टअप के दौरान अस्थिरता थी। जब एक्स-अक्ष मोटर हाथ से छूती है, तो मोटर जिटर अधिक गंभीर होता है, और प्रारंभ और रोकते समय यह स्पष्ट नहीं होता है, और यह जॉग मोड के तहत स्पष्ट है।
विश्लेषण के अनुसार, गलती के दो कारण हैं, एक यह है कि यांत्रिक बैकलैश बड़ा है; दूसरा एक्स-अक्ष मोटर का असामान्य ऑपरेशन है। मोटर डीबग करने के लिए FANUC सिस्टम पैरामीटर फ़ंक्शन का उपयोग करें। सबसे पहले, मौजूदा अंतर मुआवजा दिया जाता है; सर्वो लाभ पैरामीटर और एन-पल्स दमन समारोह पैरामीटर समायोजित कर रहे हैं; एक्स-अक्ष मोटर का कंपन समाप्त हो गया है, और मशीन उपकरण की मशीनिंग सटीकता सामान्य हो जाती है।
4 मशीन स्थिति अंगूठी असामान्य या नियंत्रण तर्क उचित नहीं है
एक TH61140 उबाऊ और मिलिंग मशीन मशीनिंग सेंटर, सीएनसी सिस्टम FANUC18i, पूर्ण बंद-लूप नियंत्रण। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, मशीन उपकरण के वाई-अक्ष की शुद्धता असंगत पाया गया था, सटीकता त्रुटि कम से कम 0.006 मिमी थी, और अधिकतम त्रुटि 1.400 मिमी थी। निरीक्षण के दौरान, मशीन टूल ने जी 54 वर्कपीस समन्वय प्रणाली को आवश्यकतानुसार सेट किया था। एमडीआई मोड में, G90G54Y80F100 चलाएं; M30; जी 54 समन्वय प्रणाली के साथ। स्टैंडबाय बिस्तर के संचालन के बाद डिस्प्ले पर प्रदर्शित मशीन निर्देशांक "-1046.605" हैं। इस मूल्य को रिकॉर्ड करें। फिर, मैन्युअल मोड में, मशीन उपकरण के वाई अक्ष किसी भी अन्य स्थिति में जॉग किया जाता है। उपरोक्त कथन एमडीआई मोड में फिर से निष्पादित किया जाता है। स्टैंडबाय बिस्तर बंद होने के बाद, मशीन उपकरण के यांत्रिक समन्वय मूल्य को "-1046.992" के रूप में प्रदर्शित किया जाता है। निष्पादन के बाद प्रदर्शित मूल्यों की संख्या 0.387 मिमी प्रदर्शित मूल्य से अलग है। इसी तरह, वाई अक्ष को एक अलग स्थिति में जॉग किया जाता है, और कथन बार-बार निष्पादित किया जाता है, और संख्यात्मक संकेत अनिश्चित है। वाई-अक्ष का पता लगाने के लिए डायल सूचक का उपयोग करके, यह पाया गया कि यांत्रिक स्थिति की वास्तविक स्थिति में त्रुटियां मूल रूप से डिजिटल डिस्प्ले में प्रदर्शित त्रुटियों के समान होती हैं। इसलिए, यह माना जाता है कि गलती का कारण यह है कि वाई धुरी की स्थिति त्रुटि बहुत बड़ी है। वाई-अक्ष बैकलैश और पोजीशनिंग सटीकता को सावधानी से जांच और बिना किसी प्रभाव के पुन: सम्मिलित किया जाता है। इसलिए, यह संदिग्ध है कि तराजू और सिस्टम पैरामीटर असुविधाजनक हैं। हालांकि, इतनी बड़ी त्रुटि क्यों उत्पन्न हुई है लेकिन कोई संबंधित अलार्म जानकारी प्रकट नहीं होती है? आगे की परीक्षा से पता चला कि अक्ष एक लंबवत धुरी है। जब वाई अक्ष जारी की जाती है, तो धुरी का सिर गिर रहा है, जिसके परिणामस्वरूप खराब प्रदर्शन होता है।
मशीन उपकरण के पीएलसी तर्क नियंत्रण कार्यक्रम को संशोधित किया गया है, यानी, जब वाई-अक्ष जारी की जाती है, तो वाई-अक्ष लोड करने में सक्षम होती है, और फिर वाई-अक्ष जारी की जाती है; जब क्लैंप कड़ा हो जाता है, शाफ्ट को दबाया जाता है और फिर वाई को दबाया जाता है। शाफ्ट हटाने में सक्षम। समायोजित मशीन दोषों का समाधान किया जा सकता है।