सामान्य गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण के अलावा फास्टनरों का ताप उपचार, कुछ विशेष गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण होते हैं।
1. Decarburization और carburizing
गर्मी उपचार के बड़े पैमाने पर उत्पादन की प्रक्रिया में, धातु विज्ञान विधि भी अच्छी है, सूक्ष्म कठोरता विधि भी अच्छी है, केवल नियमित नमूना हो सकती है। अपने लंबे निरीक्षण समय के कारण, लागत अधिक है।
फर्नेस के कार्बन नियंत्रण को समय पर निर्धारित करने के लिए, स्पार्क डिटेक्शन और रॉकवेल कठोरता परीक्षण का उपयोग करके डिकारबराइजेशन और कार्बराइजेशन के प्रारंभिक निर्धारण किए जा सकते हैं। स्पार्क का पता लगाने से आग के हिस्सों को बुझाना है, तालिका से ग्राइंडर में और धीरे-धीरे सतह को निर्धारित करने के लिए स्पार्क को पीसकर कार्बन का दिल समान होता है। बेशक, इसके लिए ऑपरेटर को कुशल कौशल और स्पार्क पहचान क्षमताओं की आवश्यकता होती है।
लंबे पेंच
रॉकवेल कठोरता परीक्षण एक हेक्स बोल्ट के एक तरफ किया जाता है। सबसे पहले, छिद्रित हिस्से के हेक्सागोनल विमान को पहली रॉकवेल कठोरता को मापने के लिए सैंडपेपर के साथ हल्के ढंग से पॉलिश किया गया था। फिर इस सतह को ग्राइंडर पर लगभग 0.5 मिमी तक पीसकर रॉकवेल कठोरता को फिर से मापें। यदि दो कठोरता मूल्य मूल रूप से समान हैं, तो इसका मतलब है न तो निर्णायकता और न ही कार्बराइजेशन। जब पिछली कठोरता पिछले कठोरता से कम है, सतह decarburization संकेत दिया जाता है। पिछली बार की तुलना में पिछली कठोरता अधिक होती है, सतह कार्बराइजेशन समझाया जाता है। सामान्य परिस्थितियों में, जब कठोरता अंतर 5 एचआरसी से कम होता है, तो मेटलोग्राफिक विधि या माइक्रोहार्डनेस विधि द्वारा जांच किए जाने पर भाग का निर्णायककरण या कार्बराइजिंग मूल रूप से स्वीकार्य सीमा के भीतर होता है।
2. कठोरता और ताकत
थ्रेडेड फास्टनरों के पता लगाने में, कठोरता मूल्य के अनुसार प्रासंगिक मैनुअल को जांचना संभव नहीं है, और ताकत मान को परिवर्तित करना संभव नहीं है। यह मध्य में एक कठोरता कारक है। चूंकि राष्ट्रीय मानक GB3098.1 और राष्ट्रीय मानक GB3098.3 निर्धारित करता है कि मध्यस्थता की कठोरता को भाग के पार अनुभाग के 1/2 त्रिज्या पर मापा जाता है। तन्यता नमूने भी 1/2 त्रिज्या से लिया जाता है। यह भाग के मध्य भाग में कम कठोरता, कम शक्ति वाले हिस्सों की उपस्थिति को बाहर नहीं करता है।
सामान्य परिस्थितियों में, सामग्री की कठोरता योग्यता अच्छी होती है, और स्क्रू सेक्शन की कठोरता को पार अनुभाग में समान रूप से वितरित किया जा सकता है। जब तक कठोरता योग्यता प्राप्त होती है, तब तक ताकत और गारंटीकृत तनाव आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। हालांकि, जब सामग्री की कठोरता कम होती है, हालांकि कठोरता स्वीकार्य होती है हालांकि निर्दिष्ट स्थान के अनुसार निरीक्षण किया जाता है, तो ताकत और गारंटीकृत तनाव अक्सर आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है। विशेष रूप से जब सतह कठोरता कम सीमा तक जाती है।
शिकंजा लम्बाई
स्वीकार्य सीमा के भीतर ताकत और गारंटीकृत तनाव को नियंत्रित करने के लिए, कठोरता की निचली सीमा अक्सर बढ़ जाती है। जैसे कि 8.8 कठोरता नियंत्रण सीमा: एम 16 के लिए निम्नलिखित विनिर्देश 26 ~ 31 एचआरसी है, एम 16 में 28 ~ 34 एचआरसी के लिए विनिर्देशों से अधिक है; 10.9 नियंत्रण 36 ~ 3 9 एचआरसी पर उचित है। 10.9 या ऊपर एक और मामला है।
3 और फिर परीक्षण tempering
8.8 ~ 12.9 बोल्ट, उच्च शक्ति वाले शिकंजा, और स्टड को वास्तविक उत्पादन में 10 डिग्री सेल्सियस के न्यूनतम तापमान पर 10 मिनट के लिए पुनः संयोजित किया जाना चाहिए। उसी नमूने पर, परीक्षण से पहले और बाद में तीन बिंदुओं की औसत कठोरता के बीच अंतर 20 एचवी से अधिक नहीं होगा।
पुन: तापीय परीक्षण अपर्याप्त क्वेंचिंग कठोरता के कारण, कम तापमान तापन का उपयोग करके, और भाग के व्यापक यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के कारण निर्दिष्ट कठोरता सीमा तक पहुंचने के गलत संचालन की जांच कर सकता है। विशेष रूप से, कम कार्बन मार्टेंसिटिक स्टील्स से बने पेंच फास्टनरों कम तापमान तापमान का उपयोग करते हैं। यद्यपि अन्य यांत्रिक गुण आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, फिर भी गारंटीकृत तनाव को मापने के दौरान शेष अवशोषण में उतार-चढ़ाव होता है, जो 12.5 um से काफी बड़ा होता है। इसके अलावा, उपयोग की कुछ स्थितियों के तहत अचानक टूटना हो सकता है। कुछ ऑटोमोटिव और वास्तुशिल्प बोल्ट में अचानक अचानक फ्रैक्चर हुए हैं। जब सबसे कम तापमान में तापमान का तापमान उपयोग किया जाता है, तो ऊपर की घटना को कम किया जा सकता है। हालांकि, कम कार्बन मार्टेंसिटिक स्टील्स से ग्रेड 10.9 बोल्ट बनाने के दौरान सावधानी बरतनी चाहिए।
शिकंजा लम्बाई
4. हाइड्रोजन embrittlement का निरीक्षण
हाइड्रोजन उत्सर्जन संवेदनशीलता फास्टनर की ताकत के साथ बढ़ जाती है। 10.9 और ऊपर के लिए बाहरी रूप से थ्रेडेड फास्टनरों या सतही कठोर स्व-टैपिंग शिकंजा और कड़े स्टील वॉशर आदि के साथ संयोजन शिकंजा, डीहाइड्रोजनीकृत होना चाहिए।
डीहाइड्रोजनीकरण उपचार आम तौर पर हाइड्रोजन फैलाने के लिए 4 घंटे से अधिक समय के लिए 190-230 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ओवन या एक tempering भट्ठी में किया जाता है।
थ्रेडेड फास्टनरों को विशेष फिक्स्चर पर कसकर खराब कर दिया जा सकता है, और खराब हो सकता है ताकि पेंच 48 एच के लिए काफी तन्यता तनाव का सामना कर सके। ढीला करने के बाद, थ्रेडेड फास्टनरों को तोड़ना नहीं है। इस विधि का उपयोग हाइड्रोजन उत्सर्जन के लिए एक निरीक्षण विधि के रूप में किया जाता है, और यह भी है जिसे हम हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट टेस्ट कहते हैं।