भाग की सतह की गुणवत्ता के अर्थ को सही ढंग से समझना और मशीनिंग प्रक्रिया में मशीन की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले विभिन्न प्रक्रिया कारकों का विश्लेषण करना, सतह की गुणवत्ता में सुधार करना और उत्पाद प्रदर्शन में सुधार करना बहुत महत्वपूर्ण है।
मशीनिंग सतह की गुणवत्ता मशीनिंग के बाद मशीन की सतह की सूक्ष्म असमानता को संदर्भित करती है, जिसे मोटापा भी कहा जाता है। प्रसंस्करण के बाद सतह की गुणवत्ता सीधे कार्यक्षेत्र के भौतिक, रासायनिक और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती है। उत्पाद प्रदर्शन, विश्वसनीयता, और जीवन प्रमुख भागों की सतह की गुणवत्ता पर काफी हद तक निर्भर करता है। इसलिए, भाग की सतह की गुणवत्ता के अर्थ को सही ढंग से समझना और मशीनिंग प्रक्रिया में मशीन की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले विभिन्न प्रक्रिया कारकों का विश्लेषण करना, सतह की गुणवत्ता में सुधार करना और उत्पाद प्रदर्शन में सुधार करना बहुत महत्वपूर्ण है।
1. machined सतहों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक
1.1 मैकेनिकल सतह गुणवत्ता पर मशीन प्रदर्शन का प्रभाव
सतह की गुणवत्ता पर पहनने के प्रतिरोध का प्रभाव
एक नव-मोल्ड घर्षण जोड़ी की दो संपर्क सतहों के बीच संपर्क सतह प्रारंभिक चरण में किसी न किसी सतह की चोटी पर छूती है। वास्तविक संपर्क क्षेत्र सैद्धांतिक संपर्क क्षेत्र से बहुत छोटा है, और वास्तविक संपर्क बनाने के लिए संपर्क किए गए हिस्सों में बहुत बड़ी इकाई तनाव है। प्लास्टिक विरूपण, लोचदार विरूपण, और चोटियों के बीच कतरनी विफलता क्षेत्र में होती है, जिससे गंभीर पहनना पड़ता है।
सतह की गुणवत्ता पर थकान की शक्ति का प्रभाव
वैकल्पिक भार की भूमिका में, घाटी के हिस्सों की सतह खुरदरापन आसानी से तनाव एकाग्रता का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप थकान रेखाएं होती हैं। सतह खुरदरापन जितना बड़ा होगा, सतह के निशान जितना गहरा होगा, उतना ही आधार का त्रिज्या है, और थकान की विफलता के प्रतिरोध में भी बदतर है। अवशिष्ट तनाव का हिस्सा भाग की थकान शक्ति पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है। सतह परत के अवशिष्ट तन्यता तनाव थकान दरारों का विस्तार करेगा और थकान विफलता में तेजी आएगी। सतह परत के अवशिष्ट तनाव थकान की दरार को थकान क्षति की घटना में विस्तार और देरी से रोक सकते हैं।
सतह की गुणवत्ता पर संक्षारण प्रतिरोध का प्रभाव
भागों के संक्षारण प्रतिरोध सतह खुरदरापन पर एक बड़ी हद तक निर्भर करता है। सतह खुरदरापन जितना बड़ा होगा, अधिक संक्षारक पदार्थ घाटियों में जमा हो जाएंगे। संक्षारण प्रतिरोध खराब है। सतह परत के अवशिष्ट तन्यता तनाव तनाव जंग क्रैकिंग का उत्पादन करेगा, भाग के पहनने के प्रतिरोध को कम करेगा, और अवशिष्ट संपीड़न तनाव तनाव जंग क्रैकिंग को रोक सकता है।
1.2 सतह की कठोरता को प्रभावित करने वाले कारक
मशीनिंग में सतह की कठोरता को प्रभावित करने वाले कारक
1 टूल ज्यामिति प्रतिबिंब जब उपकरण वर्कपीस के संबंध में चलता है, तो यह मशीन की सतह पर काटने की परत के अवशिष्ट क्षेत्र को छोड़ देता है। इसका आकार उपकरण ज्यामिति का प्रतिबिंब है। 2 वर्कपीस सामग्री की प्रकृति प्लास्टिक सामग्री को संसाधित करते समय, कटर द्वारा धातु के बाहर निकालने का प्लास्टिक निकालना, कार्यक्षेत्र से वर्कपीस को अलग करने के लिए कटर की फाड़ने की क्रिया के साथ संयुक्त, सतह खुरदरापन को बढ़ाता है। 3 काटना मात्रा जब मशीनिंग भंगुर सामग्री, काटने की गति खुरदरापन पर थोड़ा प्रभाव डालती है; प्लास्टिक सामग्री को संसाधित करते समय, बिल्ट-अप एज का मोटापा पर बहुत अधिक प्रभाव पड़ता है।
सतह की कठोरता को प्रभावित करने वाले कारक पीसने
पीसने वाली सतह खुरदरापन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: व्हील आकार पीसने, व्हील कठोरता पीसने, व्हील ड्रेसिंग पीसने, गति पीसने, रेडियल पीसने, फ़ीड दर और पीसने की संख्या, वर्कपीस फ़ीड दर और अक्षीय फ़ीड दर, शीतलन स्नेहक आदि।
1.3 सतह परतों के भौतिक और मैकेनिकल गुणों को प्रभावित करने वाले कारक
सतह परत ठंडा सख्त
मशीनिंग प्रक्रिया में कटाई बल के कारण प्लास्टिक विरूपण, क्रिस्टल अनाज, लम्बाई और उत्पाद अनाज के फाइब्रिलेशन के बीच स्लाइडिंग, कतरन और स्लाइडिंग के विरूपण और विकृति का कारण बनता है, और यहां तक कि क्रशिंग भी, जिनमें से सभी कठोरता और शक्ति का कारण बनेंगे सतह परत धातु। सुधार करने के लिए, इस घटना को ठंडा सख्त (या मजबूत) के रूप में जाना जाता है। कड़ी मेहनत को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: अत्याधुनिक बढ़ने के धुरी किनारे का त्रिज्या, सतह परत धातु पर बाहर निकालना प्रभाव बढ़ता है, प्लास्टिक विरूपण बढ़ता है, और ठंडा सख्त बढ़ता है। उपकरण के झुंड के पहनने में वृद्धि हुई है, झुकाव और मशीन की सतह के बीच घर्षण बढ़ गया है, और प्लास्टिक विरूपण बढ़ गया है, जिसके परिणामस्वरूप ठंडा सख्त बढ़ रहा है। चूंकि काटने की गति बढ़ जाती है, उपकरण और कार्यक्षेत्र के बीच कार्रवाई का समय छोटा हो जाता है, प्लास्टिक विरूपण गहराई कम हो जाती है, और ठंडा परत गहराई कम हो जाती है। काटने की गति में वृद्धि होने के बाद, वर्कपीस की सतह परत पर अभिनय करने वाली काटने की गर्मी भी कम हो जाती है, जो शीतलन की डिग्री में वृद्धि करेगी। चूंकि फ़ीड की दर बढ़ जाती है, इसलिए काटने की शक्ति भी बढ़ जाती है, सतह धातु की प्लास्टिक विरूपण बढ़ जाती है, और ठंडा प्रभाव बढ़ता है। कार्यक्षेत्र सामग्री की अधिक plasticity, ठंडा घटना अधिक गंभीर है।
सतह परत सामग्री सूक्ष्म संरचना में परिवर्तन
जब काटने की गर्मी चरण संक्रमण तापमान से अधिक होने के लिए सतह के तापमान को संसाधित करने का कारण बनती है, सतह धातु की मेटलर्जिकल संरचना बदल जाएगी। तीन प्रकार के पीसने वाली जलन, बुझाने वाली जलन और एनीलिंग जलती हैं। पीसने में सुधार करने के दो तरीके हैं: एक जितना संभव हो सके गर्मी पीसने की पीढ़ी को कम करना है; दूसरी शीतलन की स्थिति में सुधार करना है और जेनरेट गर्मी को वर्कपीस में कम हस्तांतरण करने की कोशिश करना है। पीसने वाली व्हील की सही पसंद, शीतलन की स्थिति में सुधार करने के लिए राशि काटने का उचित विकल्प।
सतह परत अवशिष्ट तनाव
सतह अवशिष्ट तनाव के कारण हैं: सबसे पहले, अवशिष्ट तनाव काटने के दौरान सतह धातु परत में होता है, और अवशिष्ट तन्यता तनाव आंतरिक परत धातु में होता है। दूसरा यह है कि काटने की प्रक्रिया में, काटना क्षेत्र में गर्मी काटने की बड़ी मात्रा उत्पन्न होती है। तीसरा, विभिन्न धातुकर्म संगठनों की सतह धातु की मेटलर्जिकल संरचना में परिवर्तन होता है, और सतह धातु की विशिष्ट मात्रा में परिवर्तन अनिवार्य रूप से उससे जुड़े धातु द्वारा बाधित होता है, ताकि अवशिष्ट तनाव हो।
2. मशीनी कार्यक्षेत्रों की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के उपाय
2.1 वैज्ञानिक और उचित प्रक्रिया विनियमों का विकास कार्यक्षेत्र की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का आधार है
कार्यक्षेत्रों की प्रसंस्करण के लिए वैज्ञानिक और उचित प्रक्रिया नियम आधार हैं। केवल वैज्ञानिक और उचित प्रक्रियाओं को तैयार करके हम मशीनी कार्यक्षेत्रों की सतह की गुणवत्ता के लिए वैज्ञानिक और तर्कसंगत विधि आधार प्रदान कर सकते हैं, जिससे मशीनों की कार्यक्षेत्रों की सतह की गुणवत्ता को पूरा करना संभव हो जाता है। वैज्ञानिक और उचित प्रक्रिया विनियमों की आवश्यकता यह है कि प्रक्रिया प्रवाह छोटा होना चाहिए और स्थिति सटीक होना चाहिए। स्थिति संदर्भ का चयन करते समय, डिजाइन संदर्भ के साथ स्थिति संदर्भ को संरेखित करने का प्रयास करें।
2.2 प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पैरामीटर काटने का उचित चयन कुंजी है
उचित काटने के पैरामीटर का चयन प्रभावी ढंग से निर्मित किनारे के गठन को दबा सकता है, सैद्धांतिक प्रसंस्करण अवशिष्ट क्षेत्र की ऊंचाई को कम कर सकता है, और संसाधित कार्यक्षेत्र की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है। काटने के पैरामीटर की पसंद में मुख्य रूप से काटने के उपकरण कोण, काटने की गति का चयन, और गहराई और फ़ीड की गति काटने का चयन शामिल है। टेस्ट से पता चला है कि एक बड़े रेक कोण के साथ एक उपकरण का चयन प्रभावी ढंग से अंतर्निर्मित किनारे के गठन को दबा सकता है जब मशीनिंग प्लास्टिक सामग्री। ऐसा इसलिए है क्योंकि काटने की शक्ति कम हो जाती है, काटना विरूपण छोटा होता है, और टूल रेक और चिप के बीच संपर्क लंबाई बढ़ जाती है जब उपकरण रेक कोण बढ़ता है। शॉर्टनिंग बीयूई गठन के लिए नींव को कम कर देता है।
2.3 मशीनिंग वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तरल पदार्थ काटने का उचित चयन एक आवश्यक शर्त है
एक उचित काटने वाले द्रव का चयन कार्यक्षेत्र और उपकरण के बीच घर्षण गुणांक में सुधार कर सकते हैं, काटने की शक्ति को कम कर सकते हैं और तापमान काटने, इस प्रकार कार्यक्षेत्र की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के पहनने को कम कर सकते हैं।
2.4 कार्यक्षेत्र की मुख्य कार्य सतह पर अंतिम प्रक्रिया के लिए प्रसंस्करण विधियों का चयन महत्वपूर्ण है
कार्यक्षेत्र की मुख्य कार्य सतह की अंतिम कार्यप्रणाली की पसंद महत्वपूर्ण है क्योंकि कामकाजी सतह पर अंतिम कार्य प्रक्रिया द्वारा छोड़ा गया अवशिष्ट तनाव सीधे मशीन भाग के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। किसी भाग की मुख्य कार्य सतह का चयन करने के लिए अंतिम कार्यप्रणाली, विशेष कार्य परिस्थितियों और भाग की मुख्य कार्य सतह के नुकसान के संभावित रूपों को ध्यान में रखेगी।
वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता इसके उपयोग के प्रदर्शन से निकटता से संबंधित है। वर्कपीस का उपयोग प्रदर्शन मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक डिजाइन आवश्यकता है। इसलिए, वर्कपीस को संसाधित करने की प्रक्रिया में, हमें कार्यक्षेत्र की सतह की प्रसंस्करण सुनिश्चित करने के लिए आर्थिक लाभ जैसे कई पहलुओं पर विचार करना चाहिए। गुणवत्ता, लेकिन भागों की विनिर्माण लागत में वृद्धि से बचने के लिए, अनावश्यक नुकसान का कारण बनता है। केवल यांत्रिक प्रसंस्करण की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों को समझने और उन्हें महारत हासिल करके, हम भागों की सतह की गुणवत्ता में दोषों के कारण प्रसंस्करण गुणवत्ता की समस्याओं को कम करने के लिए उत्पादन अभ्यास में संबंधित तकनीकी उपायों को अपना सकते हैं, जिससे प्रदर्शन, जीवन और विश्वसनीयता में सुधार होता है। यांत्रिक उत्पादों के।