ऐसा कहा जाता है कि जर्मन कार्यकर्ता खराब हो गया था, बोल्ट की मोड़ तीन गुना पीछे थी, कई लोग नहीं जानते कि इसका क्या कारण है।
जर्मनी ने चीनी को अपनी कठोर और निरंतर भावना के लिए सराहना की। कुछ दोस्त पूछेंगे कि क्या यह पहले दो गोदों पर समाप्त नहीं हुआ है। लेकिन क्या यह तथ्य है कि यह है?
विशेष भागों की असेंबली के लिए अधिकांश जर्मन उच्च अंत मशीनरी और उपकरण कारखानों में, शिकंजा को कसने के लिए ऑपरेटिंग मैनुअल द्वारा सख्ती से निर्देशित किया जाता है। लागू टोक़ की मात्रा स्पष्ट रूप से परिभाषित है।
स्क्रू को कसने के बाद, ढीलेपन को रोकने के लिए, एक पूर्व-कसने वाली बल को अतिरिक्त रूप से लागू किया जाना चाहिए। इसलिए, पूर्व-कसने वाली बल को आधे मोड़ को ढीला करने के बाद समाप्त कर दिया जाएगा, और विशेष रूप से उच्च तापमान और कंपन भार के मामले में पेंच कसने के बाद लोचदार विरूपण में होता है। निरंतर दबाव रेंगने का उत्पादन करेगा। पेंच प्लास्टिक बनने के बाद, इसकी ताकत नाटकीय रूप से या यहां तक कि असफल हो जाएगी। आधा सर्कल की वापसी कुछ लोचदार विरूपण को ठीक करना है, और साथ ही साथ पूर्व-कड़े तनाव को खत्म करना है। पेंच या लोचदार विरूपण के निरंतर विरूपण के बाद, प्लास्टिक की तनाव और विफलता की संभावना बहुत कम हो जाती है, ताकि पेंच लगातार उच्च शक्ति वाले दबाव को बनाए रख सके। ढाई मोड़ों का सीधा मोड़ इस प्रभाव को प्राप्त नहीं करेगा।
फिर एक विस्तृत कहानी बताएं: कार के उसी ब्रांड मॉडल ने मूल और घरेलू असेंबली अंक आयात किए हैं। घरेलू असेंबली में एक विवरण प्रबंधक को काफी सिरदर्द बनाता है। मूल जर्मन में, कार्यकर्ता ने शिकंजा को काम निर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से खराब कर दिया और फिर तीन राउंड प्रदर्शन किए और आधे चक्र को वापस कर दिया; चीन में असेंबली कारखाने को भी ऐसा करने की आवश्यकता है, लेकिन विधानसभा कार्यकर्ता अंतिम वापसी में हैं। आधा सर्कल में अधिक आलस्य है, लेकिन यह एक अंतर है जिसे नग्न आंखों से नहीं देखा जा सकता है। समय बीतने के साथ, उस आधे चक्र का प्रभाव स्पष्ट हो जाता है। एक ही कार मॉडल, घरेलू कार के कुछ हिस्सों में आयातित कार टूटने और रखरखाव दर से स्पष्ट रूप से अधिक है।
कसने की प्रक्रिया का संक्षिप्त विश्लेषण
1,541 नियम (यानी 50%, 40%, 10%)
जैसा कि निम्न आकृति में दिखाया गया है, सामान्य परिस्थितियों में, बोल्ट कसने की प्रक्रिया में, वास्तव में बोल्ट क्लैंपिंग बल में परिवर्तित टोक़ केवल 10% के लिए होता है, शेष 50% बोल्ट हेड के नीचे घर्षण को दूर करने के लिए उपयोग किया जाता है, और 40% थ्रेड जोड़ी को दूर करने के लिए प्रयोग किया जाता है। घर्षण, यह "541" नियम है, जो मुख्य रूप से क्लैंपिंग बल और घर्षण के बीच संबंध को दर्शाता है। हालांकि, अगर कुछ सुधार उपायों (जैसे स्नेहन तेल) लागू होते हैं या धागे जोड़ी में दोष (जैसे अशुद्धता, टक्कर, आदि) मौजूद होते हैं, आनुपातिक संबंध अलग-अलग प्रभावित हो सकते हैं।
2, बोल्ड जोड़ों की विशेषताओं
कसने की प्रक्रिया के मुख्य चर
1Torque (टी): कसकर टोक़ लागू, एनएम में;
2 क्लैंपिंग बल (एफ): कनेक्टर, आकार, यूनिट मवेशी (एन) के बीच वास्तविक अक्षीय क्लैंप (दबाव);
3 फ्रेक्शन गुणांक (यू): बोल्ट सिर, थ्रेडिंग, आदि द्वारा खपत टोक़ गुणांक;
4 कॉर्नर (ए): एक निश्चित टोक़ के आधार पर, बोल्ट कनेक्टर संपीड़ित होने पर अक्षीय लम्बाई या थ्रेड के कोण को चालू करने के लिए निश्चित मात्रा का उत्पादन करेगा।
बोल्ट कसने नियंत्रण विधि
टोक़ नियंत्रण विधि
परिभाषा: जब कसकर टोक़ एक सेट नियंत्रण टोक़ तक पहुंच जाता है, तो कसकर नियंत्रण विधि तुरंत बंद हो जाती है।
फायदे: नियंत्रण प्रणाली सरल और सीधा है, और टॉर्क सेंसर या उच्च परिशुद्धता टोक़ रिंच के साथ कसने की गुणवत्ता की जांच करना आसान है।
नुकसान: नियंत्रण सटीकता उच्च नहीं है (सटीक त्रुटि त्रुटि लगभग ± 25% है), और सामग्री की क्षमता का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है।
2. टोक़-रोटेशन नियंत्रण विधि
परिभाषा: बोल्ट को एक छोटे टोक़ में पेंच करने के बाद, इस बिंदु से शुरू करें और निर्दिष्ट कोने की नियंत्रण विधि को कस लें।
फायदे: उच्च सटीकता (± 15%) के साथ बोल्ट अक्षीय पूर्व-कसने वाला बल, एक बड़ा अक्षीय पूर्व-कसने वाला बल प्राप्त कर सकता है, और मूल्य औसत मूल्य के आसपास केंद्रित किया जा सकता है।
नुकसान: नियंत्रण प्रणाली अधिक जटिल है, टोक़ और रोटेशन कोण के दो मानकों को मापना आवश्यक है; और गुणवत्ता निरीक्षण विभाग कसने के परिणाम की जांच करने के लिए उपयुक्त विधि ढूंढना आसान नहीं है।
3. पैदावार बिंदु नियंत्रण विधि
परिभाषा: बोल्ट को उपज के बिंदु पर कसने के बाद कसने को रोकने का एक तरीका।
फायदे: कसकर सटीकता बहुत अधिक है, प्रीलोडिंग बल त्रुटि को ± 8% के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है; लेकिन इसकी सटीकता मुख्य रूप से बोल्ट की उपज शक्ति पर निर्भर करती है।
नुकसान: कसने की प्रक्रिया में टोक़ और कोने वक्र की ढलान की गतिशील और निरंतर गणना और निर्णय की आवश्यकता होती है, और नियंत्रण प्रणाली में वास्तविक समय और गणना की गति में उच्च आवश्यकताएं होती हैं।