शेन्ज़ेन लेनजॉय टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड

दीन मानक धातु खोखले नट

दीन मानक धातु खोखले नट

सबसे पहले, उपस्थिति आकार के पहलू से, फिनिश रोलिंग के लिए हेक्स नट्स खरीदते समय, वर्नियर कार्ड मापने वाले उपकरण का उपयोग करके वास्तविक आकार को केवल एक आकार या चिह्नित आकार से अधिक छोटा होना संभव है। वहीं, कुछ नकली फिनिशिंग हेक्स नट्स रास्ते को चपटा कर धोखा देते हैं। मानव दृष्टि, इसलिए पॉलिश किए गए हेक्सागोनल नट के अंतिम चेहरे से इसे देख रही है, चपटी है, और नियमित सामग्री अंत चेहरा काफी हद तक गोलाकार होना चाहिए;
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर

जल्दी से विवरण

उत्पत्ति का स्थान:गुआंग्डोंग चीन (मुख्यभूमि)

ब्रांड का नाम:लेनजॉय

मानक:आईएसओ, जीबी, दीन, एएनएसआई, एएसएमई, आईएसओ

सामग्री:स्टेनलेस स्टील

सतह का उपचार:जस्ता मढ़वाया पॉलिश / निकल चढ़ाना

प्रमाणपत्र:आईएसओ9001:2015

आकार:ग्राहक [जीजी] amp;rsquo;अनुरोध

मूल्य की शर्तें:एफओबी, सीआईएफ, सीआरएफ, ईएसडब्ल्यू और अन्य;

डिलीवरी का समय:भुगतान प्राप्त करने के बाद 20 कार्यदिवसों के भीतर

डिलिवरी विधि:समुद्र के द्वारा, हवा से, या एक्सप्रेस सेवा द्वारा;

आपूर्ति की योग्यता:10000000 Piece/Pieces प्रति दिन

OEM DIN Standard Metal Hollow Nuts

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दीन मानक धातु खोखले नट विवरण

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दीन मानक धातु खोखले नट आवेदन

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दीन मानक धातु खोखले नट उत्पादन प्रवाह

DIN standard hollow metal nut screw

भागीदारों

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नट वर्कपीस पर आंतरिक और बाहरी धागों की मशीनिंग के लिए दो तरीके हैं, जिसमें कटिंग और रोलिंग शामिल हैं। नट के थ्रेडिंग सिद्धांत के अनुप्रयोग का पता 220 ईसा पूर्व में ग्रीक विद्वान आर्किमिडीज द्वारा बनाए गए सर्पिल जल उठाने वाले उपकरण से लगाया जा सकता है। चौथी शताब्दी ईस्वी में, भूमध्यसागरीय तटीय देशों ने वाइनमेकिंग के लिए प्रेस पर बोल्ट और नट्स के सिद्धांत को लागू करना शुरू कर दिया। उस समय, बाहरी धागे को एक बेलनाकार पट्टी के चारों ओर रस्सी से लपेटा जाता था, और फिर निशान में उकेरा जाता था। आंतरिक धागे को अक्सर बाहरी धागे के चारों ओर लिपटे एक नरम सामग्री के साथ अंकित किया जाता है।

लगभग 1500 के आसपास, इतालवी लियोनार्डो दा विंची द्वारा तैयार किए गए थ्रेड-प्रोसेसिंग उपकरणों के रेखाचित्रों का उपयोग विभिन्न पिच थ्रेड्स के मशीनिंग के लिए मास्टर स्क्रू और एक्सचेंज गियर के उपयोग की परिकल्पना के लिए किया गया है। तब से, यूरोपीय घड़ी बनाने के उद्योग में यांत्रिक धागा काटने की विधि विकसित हुई है। 1760 में, ब्रिटिश भाइयों जे। वायट और डब्ल्यू। वायट ने विशेष उपकरणों के साथ लकड़ी के शिकंजे को काटने के लिए पेटेंट प्राप्त किया। १७७८ में, ब्रिटिश जे. राम्सडेन ने वर्म गियर जोड़ी द्वारा संचालित एक धागा काटने वाला उपकरण बनाया था, जो उच्च परिशुद्धता के साथ लंबे धागे का उत्पादन कर सकता था। १७९७ में, अंग्रेज मोस्ले ने खराद पर धागा मोड़ने की मूल विधि रखी, जिसमें उसने विभिन्न पिच धातु के धागों को बाहर निकालने के लिए महिला लीड स्क्रू और एक्सचेंज गियर का उपयोग करके सुधार किया। 1820 के दशक में, मोस्ले ने पहले नल का निर्माण किया और थ्रेडिंग के लिए मर गया।

20 वीं शताब्दी की शुरुआत में, ऑटोमोबाइल उद्योग के विकास ने थ्रेडिंग के मानकीकरण और विभिन्न सटीक और उच्च दक्षता वाले थ्रेड प्रोसेसिंग विधियों के विकास को और बढ़ावा दिया। विभिन्न स्वचालित फैलाव मर जाते हैं और स्वचालित सिकुड़ते नल का क्रमिक रूप से आविष्कार किया गया था, और धागा मिलिंग लागू किया जाने लगा। 1930 के दशक की शुरुआत में, थ्रेड ग्राइंडिंग हुई। यद्यपि 19वीं शताब्दी की शुरुआत में थ्रेड रोलिंग तकनीक का पेटेंट कराया गया था, लेकिन मोल्ड निर्माण के कारण इसे विकसित करना धीमा था। द्वितीय विश्व युद्ध (1942 से 1945) तक, हथियारों के उत्पादन की आवश्यकता और धागा पीसने की तकनीक के विकास को हल किया गया था। मोल्ड निर्माण की सटीकता केवल तेजी से विकसित हुई है।

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