उत्पादन में, साइनाइड-तांबा-टिन मिश्र धातु चढ़ाना कभी-कभी कोटिंग के फफोले या यहां तक कि शेडिंग का कारण बन सकता है। ऐसा क्यों होता है? आम तौर पर निम्नलिखित कारण हैं।
(1) Degreasing साफ नहीं है: तेल फिल्म का हिस्सा जो चढ़ाना से पहले हटाया नहीं गया है चढ़ाना समाधान से धातु अलग करता है। यह कैथोड पर धातु आयनों के जमाव को प्रभावित करता है और यहां तक कि जब यह गंभीर होता है, तब भी इसे धातु के साथ लेपित नहीं किया जा सकता है। पतली तेल फिल्म भागों के साथ, भले ही अच्छी सतह चढ़ाना के साथ चढ़ाना, एक मजबूत बंधन नहीं है। कुछ स्थितियों के तहत (चढ़ाना की मोटाई में वृद्धि के कारण तनाव बढ़ गया; क्रोम चढ़ाना के दौरान उच्च तापमान और उच्च प्रवाह का प्रभाव; यांत्रिक पॉलिशिंग और घर्षण के कारण उच्च तापमान आदि का मजबूत प्रभाव), कोटिंग फोम। यह गंभीर होने पर गिर जाएगा। (2) तांबा के प्रतिस्थापन का प्रभाव: भागों को चढ़ाए जाने से पहले, उन्हें विद्युतीय रूप से डी-तेल और एसिड etched होना चाहिए। जब इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान और एसिड नक़्क़ाशी समाधान में तांबे की अशुद्धियों की एक निश्चित राशि होती है, तो स्टील के हिस्सों की सतह पर तांबा परत को प्रतिस्थापित करना आसान होता है। तांबा और मैट्रिक्स धातु की इस परत का संयोजन मजबूत नहीं है। प्रतिस्थापन तांबा पर तांबे-टिन मिश्र धातु को प्रतिस्थापित करने से मोटाई बढ़ने के साथ कोटिंग को एक निश्चित तनाव होना पड़ता है। जब तनाव काफी बड़ा होता है, तो कोटिंग एक छिद्रण या यहां तक कि एक बड़ा क्षेत्र गिरने के लिए प्रतिस्थापन परत के साथ सब्सट्रेट से अलग हो जाती है। ।
(3) हाइड्रोजन विकास का प्रभाव: इलेक्ट्रोप्लाटिंग के दौरान, हाइड्रोजन विकास एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है जो कोटिंग के फफोले का कारण बनता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि अगर इलेक्ट्रोलिसिस और इलेक्ट्रोप्लाटिंग प्रक्रिया के दौरान आधार धातु की सतह पर दरारें और माइक्रोप्रोर्स हैं, तो कुछ निश्चित हाइड्रोजन जमा हो जाएगा। तांबा-टिन मिश्र धातु के इलेक्ट्रोप्लाटिंग में, यदि चढ़ाना स्नान में मुफ्त सोडियम साइनाइड सामग्री बहुत अधिक है या कैथोड वर्तमान घनत्व बहुत बड़ा है, तो बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन कैथोड सतह पर निकल जाएगा, और हाइड्रोजन का एक हिस्सा भी होगा बेस धातु की सतह पर घुसपैठ या adsorbed। और सूक्ष्म छेद, आदि। प्लेटिंग की एक परत हाइड्रोजन की सतह पर या हाइड्रोजन-अवशोषित लेख पर लागू होती है, जब कोटिंग को लेपित किया जाता है और परिवेश का तापमान बढ़ता है, तो विस्तार ओवरफ्लो के कारण कोटिंग पर दबाव लागू होता है, ताकि कोटिंग सब्सट्रेट और protrudes से अलग हो। फोमिंग।
इलेक्ट्रोप्लाटिंग की गुणवत्ता में सुधार करने और कोटिंग के फफोले होने की घटना को रोकने के लिए, उचित उपायों को आम तौर पर लिया जाना चाहिए। जब चढ़ाए गए हिस्सों को विद्युत रूप से डी-ऑयल किया जाता है, तो रंगीन मैट्रिक्स धातु को वर्तमान घनत्व को बढ़ाने और degreasing समय को कम करने के लिए cathodically deoiled किया जाना चाहिए; इस्पात मैट्रिक्स को तेल को हटाने के लिए पहले कैथोड का उपयोग करना चाहिए, और तेल को हटाने के लिए पिछला एनोड, ताकि न केवल डीओलिंग में सुधार किया जा सके। प्रभाव हाइड्रोजन सीपेज की घटना को भी कम कर सकता है।
दूसरी तरफ, चढ़ाना स्नान में मुफ्त सोडियम साइनाइड सामग्री बहुत अधिक है, और कैथोड वर्तमान घनत्व का उपयोग बहुत बड़ा होता है, और जब चढ़ाया भाग की सतह पर बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन विकसित होता है, इसके अलावा फोमिंग चढ़ाना परत, चढ़ाना परत भी हो सकता है। Pinholes, pockmarks, एयरफ्लो धारियों और स्थानीय गैर चढ़ाना दोष, तो तैराकी नियंत्रण पर ध्यान देना, सोडियम साइनाइड सामग्री बहुत अधिक नहीं हो सकता है, कैथोड वर्तमान घनत्व बहुत बड़ा नहीं हो सकता है, ताकि मौजूदा दक्षता को कम न किया जा सके, इससे बचने के लिए कोटिंग पर बड़ी संख्या में हाइड्रोजन विकास के कारण प्रतिकूल प्रभाव पड़ा