हम जानते हैं कि परिशुद्धता मशीनिंग की सटीक आवश्यकताओं बहुत अधिक हैं। परिशुद्धता मशीनिंग की कठोरता अच्छी है, विनिर्माण परिशुद्धता उच्च है, और उपकरण की सटीकता उच्च है। इसलिए, उच्च मशीनिंग सटीकता वाले भागों की आवश्यकता है। तो कौन सा भागों परिशुद्धता मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं?
सबसे पहले, सामान्य lathes की तुलना में, सीएनसी सीएनसी lathes एक स्थिर तार गति काटने समारोह है और कार के अंत चेहरे या विभिन्न व्यास के बाहरी व्यास के बावजूद एक ही रैखिक गति पर machined किया जा सकता है, जो सुनिश्चित करता है कि सतह खुरदरापन मूल्य लगातार और अपेक्षाकृत छोटा है। सामान्य खराद एक स्थिर गति है, और अलग-अलग व्यास के लिए विभिन्न काटने की गति अलग होती है। एक निश्चित कार्यक्षेत्र और उपकरण सामग्री, परिष्करण भत्ता और उपकरण कोण के मामले में, सतह खुरदरापन काटने की गति और फ़ीड दर पर निर्भर करता है।
विभिन्न सतह खुरदरापन के साथ सतहों को संसाधित करते समय, छोटी खुरदरापन वाली सतहों के लिए छोटी फ़ीड दरों का उपयोग किया जाता है, और बड़ी खुरदरापन वाली सतहों के लिए बड़ी फ़ीड दरों का उपयोग किया जाता है, और परिवर्तनशीलता बहुत अच्छी होती है। साधारण lathes पर हासिल करना मुश्किल है। Contoured भागों। मनमानी विमान वक्र को सीधी रेखा या एक चाप द्वारा अनुमानित किया जा सकता है, और सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग में एक आर्क इंटरपोलेशन फ़ंक्शन होता है और विभिन्न जटिल समोच्च भागों को संसाधित कर सकता है। सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग के उपयोग के लिए ऑपरेटर के सावधानीपूर्वक उपयोग की आवश्यकता होती है।
सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग में ठीक कारें, ठीक उबाऊ, ठीक मिलिंग, ठीक पीसने और पीसने शामिल हैं।
(1) फिनिशिंग और फिनिशिंग: अधिकांश परिशुद्धता प्रकाश मिश्र धातु (एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि) विमान के कुछ हिस्सों को इस तरह से संसाधित किया जाता है। प्राकृतिक एकल क्रिस्टल हीरा उपकरण, 0.1 माइक्रोन से कम की ब्लेड त्रिज्या का सामान्य उपयोग। 0.2 माइक्रोन से कम की औसत ऊंचाई अंतर के साथ 1 माइक्रोन और सतह खुरदरापन की सटीकता ± 2 माइक्रोन की समन्वय सटीकता के साथ सटीक खराद पर प्राप्त की जा सकती है।
(2) फिनिशिंग: मशीनिंग कॉम्प्लेक्स एल्यूमीनियम या टैंटलम मिश्र धातु संरचनात्मक भागों के लिए प्रयुक्त होता है। उच्च पारस्परिक स्थिति सटीकता प्राप्त करने के लिए मशीन उपकरण की मार्गदर्शिका रेल और धुरी की सटीकता पर निर्भर करें। एक पतली जमीन हीरा बिट का उपयोग कर उच्च परिशुद्धता मिलिंग एक सटीक दर्पण प्राप्त कर सकते हैं।
(3) ठीक पीसने: मशीनिंग शाफ्ट या छेद भागों के लिए प्रयोग किया जाता है। इनमें से अधिकतर हिस्सों में कठोर स्टील का उपयोग होता है और बहुत अधिक कठोरता होती है। उच्च स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अधिकांश उच्च परिशुद्धता पीसने वाली मशीन स्पिंडल स्थिर या गतिशील दबाव तरल पदार्थ बीयरिंग का उपयोग करती हैं। मशीन टूल्स स्पिंडल और मशीन बेड कठोरता के प्रभाव के अलावा, पीसने की सटीकता पीसने वाले व्हील के चयन और संतुलन और वर्कपीस के केंद्र छेद की मशीनिंग सटीकता से संबंधित है। पीसने से 1 माइक्रोन आयामी सटीकता और 0.5 माइक्रोन ऑफ-राउंडनेस मिलती है।
(4) पीसने: मशीन पर होने के लिए सतह पर अनियमित उठाए गए हिस्सों को चुनने और संसाधित करने के लिए संभोग भागों के पारस्परिक पीसने के सिद्धांत का प्रयोग करें। घर्षण अनाज व्यास, काटने बल और काटने की गर्मी ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है, जो परिशुद्धता मशीनिंग प्रौद्योगिकी में सबसे सटीक मशीनिंग विधि है। विमान के परिशुद्धता सर्वो हिस्सों में हाइड्रोलिक या वायवीय फिटिंग और गतिशील दबाव जीरो मोटर के असर वाले हिस्सों को 0.1 या माइक्रोन की सटीकता प्राप्त करने के लिए इस तरह से संसाधित किया जाता है और 0.005 माइक्रोन की सूक्ष्म खुरदरापन होती है।