हम जानते है कि परिशुद्धता मशीनिंग की परिशुद्धता आवश्यकताओं बहुत अधिक हैं । परिशुद्धता मशीनिंग की कठोरता अच्छा है, विनिर्माण परिशुद्धता उच्च है, और उपकरण की सटीकता अधिक है. इसलिए, उच्च मशीनिंग सटीकता के साथ भागों की आवश्यकता है । तो कौन सा भागों परिशुद्धता मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं?
सबसे पहले, साधारण lathes की तुलना में, सीएनसी सीएनसी lathes एक निरंतर तार गति काटने समारोह है और कार या अलग व्यास के बाहरी व्यास, जो यह सुनिश्चित करता है कि सतह के अंत चेहरे की परवाह किए बिना एक ही रैखिक गति पर machined जा सकता है किसी न किसी मूल्य के अनुरूप है और अपेक्षाकृत छोटे । साधारण खराद एक निरंतर गति है, और अलग काटने गति अलग व्यास के लिए अलग हैं । एक निश्चित workpiece और उपकरण सामग्री के मामले में, परिष्करण भत्ता और उपकरण कोण, सतह किसी न किसी की गति और फ़ीड की दर पर निर्भर करता है ।
जब प्रसंस्करण अलग सतह किसी न किसी के साथ सतहों, छोटे फ़ीड दरों छोटे किसी न किसी के साथ सतहों के लिए उपयोग किया जाता है, और बड़ी फ़ीड दरों बड़ी किसी न किसी के साथ सतहों के लिए उपयोग किया जाता है, और परिवर्तनशीलता बहुत अच्छा है । इस साधारण lathes पर पाना मुश्किल है. आकृतियां । मनमाने ढंग से विमान वक्र एक सीधी रेखा या एक चाप द्वारा अनुमानित किया जा सकता है, और सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग एक चाप इंटरपोल समारोह है और विभिंन जटिल समोच्च भागों प्रक्रिया कर सकते हैं । सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग का उपयोग ऑपरेटर के सावधान उपयोग की आवश्यकता है ।
सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग ठीक कारों, ठीक बोरिंग, फाइन मिलिंग, फाइन पीस और पीस भी शामिल है ।
(1) परिष्करण और परिष्करण: सटीक प्रकाश मिश्र धातु के अधिकांश (एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि) विमान के कुछ हिस्सों में इस तरह से संसाधित कर रहे हैं । प्राकृतिक एकल क्रिस्टल हीरा उपकरण के सामांय उपयोग, ब्लेड त्रिज्या से कम ०.१ माइक्रोन । 1 माइक्रोन की परिशुद्धता और एक औसत से कम ०.२ माइक्रोन की ऊंचाई अंतर के साथ सतह किसी न किसी ± 2 माइक्रोन के समंवय सटीकता के साथ एक सटीक खराद पर प्राप्त किया जा सकता है ।
(2) परिष्करण: मशीनिंग जटिल एल्यूमीनियम या टैंटलम मिश्र धातु संरचनात्मक भागों के लिए इस्तेमाल किया । उच्च पारस्परिक स्थिति सटीकता प्राप्त करने के लिए गाइड रेल और मशीन उपकरण की धुरी की सटीकता पर भरोसा करते हैं । उच्च परिशुद्धता एक पतले जमीन हीरा बिट का उपयोग कर मिलिंग एक सटीक दर्पण प्राप्त कर सकते हैं ।
(3) ठीक पीसने: मशीनिंग शाफ्ट या छेद भागों के लिए इस्तेमाल किया । इन भागों के अधिकांश कठोर इस्पात का उपयोग करें और एक बहुत ही उच्च कठोरता है । सबसे उच्च परिशुद्धता मशीन धुरी पीसने स्थिर या गतिशील दबाव द्रव बीयरिंग का उपयोग करने के लिए उच्च स्थिरता सुनिश्चित करते हैं । मशीन उपकरण धुरी और मशीन बिस्तर कठोरता के प्रभाव के अलावा, पीसने की परिशुद्धता के चयन और पीस व्हील और workpiece के केंद्र छेद की मशीनिंग सटीकता के संतुलन से संबंधित है । । पीसने 1 माइक्रोन आयामी सटीकता और ०.५ माइक्रोन बाहर की गोलाई देता है ।
पीस: संभोग भागों के आपसी पीसने के सिद्धांत का चयन करें और सतह पर अनियमित उठाया भागों की प्रक्रिया के लिए मशीन हो का उपयोग करें । घर्षण अनाज व्यास, बल काटना और गर्मी को ठीक नियंत्रित किया जा सकता है, जो सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी के रूप में सबसे सटीक मशीनिंग विधि है । विमान और गतिशील दबाव gyro मोटर के असर भागों में सटीक इमदादी भागों में हाइड्रोलिक या वायवीय फिटिंग सभी ०.१ या यहां तक कि ०.०१ माइक्रोन और ०.००५ माइक्रोन की एक सूक्ष्म किसी न किसी की सटीकता प्राप्त करने के लिए इस तरह से संसाधित कर रहे हैं