सीएनसी मशीनिंग उबाऊ क्या है? सीएनसी मशीनिंग उबाऊ मतलब वर्कपीस पर मूल छेद का विस्तार या परिष्करण करना है। सीएनसी मशीन बोरिंग सुविधा निचले छेद की सनकी को सही करने और सटीक छेद की स्थिति प्राप्त करने के लिए है, उच्च परिशुद्धता गोलाकार, सिलेंड्रिकिटी और सतह खत्म करने के लिए। इसलिए, अंतिम प्रक्रिया में उबाऊ अक्सर प्रयोग किया जाता है।
अन्य यांत्रिक प्रसंस्करण की तुलना में, सीएनसी मशीनिंग उबाऊ एक कठिन प्रक्रिया है। माइक्रोन आकार के छेद जैसे एच 7 और एच 6 को संसाधित करने के लिए इसे केवल ब्लेड (या ब्लेड सीट) समायोजित करने की आवश्यकता है।
सीएनसी मशीनिंग उबाऊ मशीनिंग की विशेषताएं क्या हैं?
1, उपकरण रोटेशन
सीएनसी मशीनिंग और खराद मशीनिंग से अलग, मशीन रोटेशन उपकरण रोटेशन की वजह से मशीनिंग की प्रक्रिया में टूल टिप को नियंत्रित नहीं कर सकता है। सीएनसी खराद जैसे संख्यात्मक नियंत्रण बटन को समायोजित करके मशीनिंग व्यास को बदलना भी संभव नहीं है। यह पूरी तरह से स्वचालित प्रसंस्करण के लिए एक बड़ी बाधा बन गया है। यह ठीक है क्योंकि मशीनिंग सेंटर में व्यास समायोजन फ़ंक्शन (यू-अक्ष फ़ंक्शन को छोड़कर) की स्वचालित प्रसंस्करण नहीं होती है, फ़ाइल में एक ठीक-ट्यूनिंग तंत्र या स्वत: मुआवजे का फ़ंक्शन होना चाहिए। ।
इसके अलावा, चूंकि चिप की बहिर्वाह दिशा मशीनिंग सेंटर के उबाऊ होने के दौरान लगातार बदल रही है, इसलिए ब्लेड टिप, वर्कपीस और चिप का निर्वहन शीतलन संसाधित होने की तुलना में अधिक कठिन होता है। विशेष रूप से जब स्टील के अंधेरे छेद को किसी लंबवत मशीनिंग सेंटर द्वारा निष्पादित किया जाता है, तो यह समस्या अभी तक पूरी तरह से हल नहीं हुई है।
2, बुलेट चाकू
उबाऊ मशीनिंग में सबसे आम और सबसे परेशानी समस्या स्पुतुला है। मशीनिंग सेंटर पर एक स्पुतुला की घटना के लिए मुख्य कारण निम्नलिखित हैं:
1 उपकरण प्रणाली की कठोरता: शंकु, उबाऊ बार, उबाऊ सिर, और मध्यवर्ती कनेक्टिंग भाग की कठोरता सहित। कंटिलिवर मशीनिंग के कारण, विशेष रूप से छोटे छेद, गहरे छेद, और कड़ी मेहनत की मशीनिंग, उपकरण की कठोरता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
टूल सिस्टम की 2 गतिशील संतुलन: उपकरण प्रणाली के घूर्णन अक्ष के संबंध में, टूल में एक असंतुलित द्रव्यमान होता है, जो घूर्णन के दौरान असंतुलित केन्द्रापसारक बलों के कारण होने वाली फ्टरर का कारण बनता है। विशेष रूप से, उच्च गति मशीनिंग के दौरान उपकरण की गतिशील संतुलन का एक बड़ा प्रभाव होता है।
3 वर्कपीस या कार्यक्षेत्र की निश्चित कठोरता: उदाहरण के लिए, कुछ छोटे और पतले हिस्सों को अपनी अपर्याप्त कठोरता या कार्यक्षेत्र के आकार के कारण उचित स्थिरता के साथ तय नहीं किया जा सकता है।
4 ब्लेड टिप आकार: ब्लेड के रेक कोण, फ्लाइट कोण, नाक त्रिज्या, और चिप बांसुरी आकार द्वारा उत्पन्न कटिंग बल भी अलग है।