सीएनसी मशीनिंग में, हम अक्सर "बदलते हिस्सों" सुनते हैं। बदले हुए हिस्से का क्या मतलब है?
भागों को चालू करना, संक्षेप में, खराद सतह पर सीएनसी lathes द्वारा संसाधित भागों के एक प्रकार हैं। यह चित्रों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रिक्त आकार और आकार को बदलने के लिए कार्यक्षेत्र और उपकरण या वक्र आंदोलन के बीच सीधी रेखा के बीच घूर्णन के माध्यम से होता है।
टर्निंग सबसे आम काटने के तरीकों में से एक है। यह मशीनिंग के लिए सबसे अधिक कार्यक्षेत्रों के लिए उपयुक्त है और उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकते हैं। कई प्रकार के मोड़ने वाले हिस्सों हैं, हार्ड मोड़ इसकी उच्च थर्मल स्थिरता के लिए सबसे अच्छी तरह से जाना जाता है और सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। तो चलो अगले कठिन मोड़ पर एक नज़र डालें।
उच्च सटीकता और अधिकतम उपकरणों के उपयोग को प्राप्त करते समय, एक उचित हार्ड मोड़ प्रणाली का चयन उच्च लागत और प्रसंस्करण समय को कम या यहां तक कि समाप्त कर सकता है। इसलिए, उचित मोड़ टुकड़ा चुनते समय हमें निम्नलिखित कारकों पर विचार करना चाहिए:
1. शीतलक। कोई शीतलक काटने का कोई फायदा नहीं होता है, लेकिन लगातार काटने में, शीतलक उपकरण के जीवन को लंबे समय तक बढ़ाते समय सतह की चिकनीता में सुधार कर सकता है, और शीतलक का उपयोग पानी पर आधारित होता है। काटने की प्रक्रिया के दौरान अधिकांश गर्मी दूर ले जाती है, मशीन की रक्षा करती है और ऑपरेटर जलने से बचाती है।
2, whitening परत। कटाई की प्रक्रिया में, गर्मी से प्रभावित क्षेत्र भी कहा जाता है, भाग में अत्यधिक गर्मी हस्तांतरण के कारण, श्वेत परत अक्सर असर स्टील पर बनाई जाती है, इसलिए ऑपरेटर को यह निर्धारित करने के लिए यादृच्छिक रूप से जांच करनी चाहिए कि प्रत्येक ब्लेड कितने हिस्सों को व्हिटनिंग के बिना बदल सकता है परत।
3, मशीन टूल्स। मशीन उपकरण की कठोरता मोटे तौर पर कड़ी कटौती की मशीनिंग सटीकता को निर्धारित करती है। बुर्ज टूल धारक प्रणाली के लिए जितना संभव हो सके सभी हिस्सों को रखने के लिए, हिस्सों, उपकरण एक्सटेंशन और भागों के विस्तार को कम करना और स्ट्रिप्स और वाशर को खत्म करना महत्वपूर्ण है।
4, धागा। एक उपयुक्त ब्लेड का उपयोग कुंजी है, और सबसे अच्छा त्रिकोणीय ब्लेड है। वैकल्पिक साइड कट का उपयोग करते समय, पास की संख्या में वृद्धि और कट की गहराई को कम करना, कटिंग बलों को नियंत्रित करना और टूल लाइफ का विस्तार करना।
5, कार्यक्षेत्र। जो भाग हार्ड मोड़ के लिए सबसे उपयुक्त है वह एक छोटा पहलू अनुपात (एल / डी) है। आम तौर पर, असमर्थित वर्कपीस का एल / डी अनुपात 4: 1 से अधिक नहीं होता है, और सहायक वर्कपीस का एल / डी अनुपात 8: 1 से अधिक नहीं होता है। हालांकि पतले हिस्सों में tailstock समर्थन है, चाकू कंपन अभी भी अत्यधिक काटने के दबाव के कारण हो सकता है। हार्ड टर्निंग सिस्टम की कठोरता को अधिकतम करने के लिए, ओवरहैंग को कम किया जाना चाहिए। टूल एक्सटेंशन टूल धारक की ऊंचाई 1.5 गुना से अधिक नहीं होना चाहिए।
6, बोर होल। कठोर सामग्रियों को काटना बड़े कटाई के दबाव की आवश्यकता होती है, इसलिए टोक़ और टेंगेंशियल बलों को उबाऊ सलाखों के अधीन किया जाता है, जो अक्सर कई बार बढ़ते हैं। एक सकारात्मक रेक कोण (35 डिग्री या 55 डिग्री) के साथ, एक छोटी टिप त्रिज्या ब्लेड काटने के दबाव को कम कर सकते हैं। कटौती की गहराई को कम करने के दौरान काटने की गति में वृद्धि और फ़ीड दर भी कटौती के दबाव को कम करने का एक तरीका है।
7, प्रक्रिया। चूंकि कठोर मोड़ से उत्पन्न गर्मी की अधिकांश चिप्स द्वारा दूर की जाती है, चिप्स के पहले और बाद में चिप्स का निरीक्षण यह प्रकट कर सकता है कि पूरी प्रक्रिया समन्वयित है या नहीं। निरंतर काटने में, चिप्स पीले नारंगी फ्लेमिंग और रिबन की तरह बहने चाहिए। यदि चिप को ठंडा होने के बाद ठंडा किया जाता है, तो चिप द्वारा निकाली गई गर्मी की मात्रा सामान्य होती है।