परिशुद्धता मशीनिंग की मुख्य प्रक्रियाओं में तीन प्रकार, अर्थात् मुलायम मशीनिंग, हार्ड मशीनिंग और इलेक्ट्रिक मशीनिंग शामिल हैं। तो हम प्रक्रिया कैसे चुनते हैं? यहां हम आपको विशिष्ट परिचय देने आए हैं
एक, सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग आदेश
जब मोल्ड बड़ा और गहरा होता है, नरम मशीनिंग का उपयोग किसी न किसी मशीनिंग और अर्द्ध परिष्करण के लिए किया जाता है, और क्वेंचिंग के बाद परिष्करण के लिए हार्ड मशीनिंग का उपयोग किया जाता है; क्वेंचिंग के बाद एक बार छोटे, उथले मोल्डों को मिल्ड किया जा सकता है। यदि मरने की दीवार पतली है और गुहा बहुत गहरा है, तो विद्युत मशीनिंग का उपयोग किया जाता है।
यदि मोल्ड गुहा में एक बड़ी और सपाट तल की सतह है, तो एकीकृत मिलिंग कटर डिस्क के साथ किसी न किसी मशीनिंग के बाद, और फिर कोनों को साफ़ करने के लिए गोल नाक कटर का उपयोग करके, एकीकृत मिलिंग कटर प्लेट का काटने बल और फैलाने का प्रभाव गर्मी बहुत अच्छी है। गोल नाक कटर स्पष्ट रूप से जड़ों की आवश्यकता वाले हिस्सों को प्रसंस्करण में फ्लैट-तल चाकू से अधिक कुशल होते हैं, और आसानी से टूटा नहीं जाता है
दूसरा, एनसी परिशुद्धता मशीनिंग उपकरण की पसंद
जब सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग हार्ड मर जाती है, तो सही कटर चुनना बहुत महत्वपूर्ण है। सामान्य रूप से, उच्च कठोर ब्लेड डिजाइन, उच्च तापमान प्रतिरोधी, पहनने वाले प्रतिरोधी कोटिंग, सुपरहार्ड सामग्री से बने काटने वाले उपकरण को पसंद किया जाता है, झोंगशान इलॉन प्रेसिजन टूलिंग द्वारा पेश की गई उच्च गति और उच्च कठोरता एच श्रृंखला नीचे उच्च गति और उच्च कठोरता प्राप्त करती है एचआरसी 70 इसके अलावा, उपकरण की कठोरता बहुत महत्वपूर्ण है। छोटे व्यास कटर की कठोरता को बढ़ाने के लिए, मशीन धारक का व्यास मशीनिंग खत्म करने और उपकरण जीवन को बढ़ाने के लिए टूल व्यास से काफी बड़ा होता है; टूल धारक क्लिप लंबाई जितनी छोटी हो सके उतनी छोटी होनी चाहिए। दूसरी तरफ, कटर को उच्च काटने वाले तापमान का सामना करने में सक्षम बनाने के लिए नए कोटिंग्स का चयन किया गया था। उदाहरण के लिए, टिसिन और सिग्नस-एक्स कोटिंग्स को 1300 डिग्री सेल्सियस के एक अम्लीकरण तापमान, एचवी 3700 की सतह कठोरता और 4 माइक्रोन की एक कोटिंग मोटाई के अधीन किया गया था। इसलिए, वे उच्च गति के लिए अधिक उपयुक्त हैं। कठोर और कठोर मोल्ड प्रसंस्करण
तीन, सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग उपकरण धारक चयन और उपकरण क्लैंपिंग
धारक को संतुलित किया जाना चाहिए या sintered धारक का चयन किया जाना चाहिए, और धारक के आकार मोल्ड की संरचना के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए। कटर और कार्यक्षेत्र के पक्ष में आधा डिग्री निकासी बनाए रखना आम तौर पर आवश्यक होता है। उदाहरण के लिए, यदि वर्कपीस का पक्ष 3 डिग्री बेवल है, तो अधिकतम कठोरता के लिए हैंडल का आकार 5/2 है। यदि वर्कपीस की तरफ 90 डिग्री सीधे है, धारक को एक संकीर्ण गर्दन संरचना होनी चाहिए।
मिलिंग कटर स्थापित करना बहुत महत्वपूर्ण है, जिसमें धारक की सहनशीलता, धारक और धारक के फिट, स्थापना के बाद रेडियल कूद और अन्य कारक शामिल हैं। इस उद्देश्य के लिए, टूल धारक की विनिर्माण सहिष्णुता -0.0025 मिमी से -0.005 मिमी होनी चाहिए, या उपकरण को क्लैंप करने के लिए गर्म संकीर्ण क्लैंप का उपयोग करना चाहिए।
चार, एनसी परिशुद्धता मशीनिंग मशीन उपकरण चयन और एनसी प्रोग्रामिंग अंक
अच्छे नतीजे पाने के लिए कठोर, उच्च परिशुद्धता मशीन टूल्स का प्रयोग करें। उच्च कठोरता मोल्डों के प्रोग्रामिंग के दौरान, मोल्ड में काटने वाले उपकरण का मार्ग सर्पिल इंटरपोलेशन होना चाहिए, और काटने की प्रक्रिया अधिक स्थिर है। जहां पक्ष या सर्पिल से चीजों का उपयोग करना संभव नहीं है, अक्षीय कटौती से बचने के लिए एक रैंप कट का उपयोग किया जाना चाहिए। प्रोग्रामिंग रेडियल पास के आकार और काटने की गहराई को भी निर्धारित करता है