स्टील में मिश्र धातु तत्वों की भूमिका

इस्पात के कुछ गुणों को सुधारने और बढ़ाने के लिए और कुछ विशेष गुण प्राप्त करने के लिए, गलाने की प्रक्रिया के दौरान जानबूझकर जोड़े गए तत्वों को मिश्र धातु तत्व कहा जाता है। आम तौर पर मिश्रित तत्वों में क्रोमियम, निकल, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, वैनेडियम, टाइटेनियम, टैंटलम, ज़िकोनियम, कोबाल्ट, सिलिकॉन, मैंगनीज, एल्यूमीनियम, तांबे, बोरॉन, दुर्लभ पृथ्वी, और जैसे शामिल हैं। फॉस्फोरस, सल्फर, नाइट्रोजन, आदि कुछ मामलों में मिश्र धातु भूमिका भी बजाते हैं।

(1) क्रोम (सीआर)

क्रोमियम स्टील की कठोरता को बढ़ा सकता है और माध्यमिक सख्त होने का प्रभाव डाल सकता है, कठोरता में सुधार कर सकता है और इस्पात भंगुर के बिना कार्बन स्टील के प्रतिरोध पहन सकता है। जब सामग्री 12% से अधिक हो जाती है, तो स्टील में उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध संक्षारण प्रतिरोध होता है, और इस्पात की थर्मल शक्ति भी बढ़ जाती है। क्रोमियम स्टेनलेस स्टील एसिड प्रतिरोधी स्टील और गर्मी प्रतिरोधी स्टील का मुख्य मिश्र धातु तत्व है।

क्रोमियम रोलिंग राज्य में कार्बन स्टील की ताकत और कठोरता को बढ़ा सकता है, और क्षेत्र की लम्बाई और कमी को कम कर सकता है। जब क्रोमियम सामग्री 15% से अधिक हो जाती है, तो ताकत और कठोरता कम हो जाएगी, और क्षेत्र में विस्तार और कमी के अनुसार वृद्धि होगी। क्रोमियम स्टील युक्त भाग उच्च सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए आसानी से जमीन हैं।

बुझाने वाले और टेम्पर्ड संरचना में क्रोमियम की मुख्य भूमिका कठोरता में सुधार करना है, ताकि क्वेंचिंग और tempering के बाद स्टील बेहतर व्यापक यांत्रिक गुण हो, कार्बराइज्ड स्टील में क्रोमियम कार्बाइड भी बना सकते हैं, जिससे सामग्री प्रतिरोध पीसने की सतह बढ़ जाती है ।

क्रोमियम युक्त वसंत स्टील गर्मी उपचार के दौरान decarburization के लिए अतिसंवेदनशील नहीं है। क्रोमियम उपकरण स्टील के पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और लाल कठोरता में सुधार कर सकता है और अच्छी tempering स्थिरता है। इलेक्ट्रोथर्मल मिश्र धातुओं में, क्रोमियम ऑक्सीकरण प्रतिरोध, विद्युत प्रतिरोध और मिश्र धातु की ताकत बढ़ा सकता है।

(2) निकेल (नी)

निकल फेराइट को मजबूत करता है और स्टील में मोती को परिष्कृत करता है। समग्र प्रभाव ताकत बढ़ाने और plasticity पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं है। आम तौर पर, स्टील रोलिंग, सामान्यीकरण या कंडीशनिंग की आवश्यकता के बिना एनीलिंग में कम-कार्बन स्टील्स के लिए उपयोग किया जाता है, निकल की एक निश्चित राशि स्टील की ताकत को बढ़ाकर बिना अपनी कठोरता को कम कर सकती है। आंकड़ों के मुताबिक, निकल के 1% की प्रत्येक वृद्धि में 29.4 पीए की ताकत बढ़ सकती है। निकल सामग्री की वृद्धि के साथ, स्टील की उपज तन्य शक्ति से तेज़ी से बढ़ जाती है, इसलिए निकल युक्त स्टील का अनुपात सामान्य कार्बन स्टील की तुलना में अधिक हो सकता है। निकल स्टील की ताकत बढ़ाता है, जबकि यह अन्य मिश्र धातु तत्वों की तुलना में क्रूरता, plasticity, और अन्य प्रक्रियाओं के प्रदर्शन पर कम प्रभाव पड़ता है। मध्यम कार्बन स्टील के लिए, जैसे निकल मोती परिवर्तन तापमान को कम कर देता है, मोती ठीक हो जाती है; और क्योंकि निकल eutectoid बिंदु की कार्बन सामग्री को कम कर देता है, उसी कार्बन सामग्री के साथ कार्बन स्टील की तुलना में मोती की मात्रा बड़ी है। निकल युक्त मोती के फेरिटिक स्टील की ताकत उसी कार्बन सामग्री के कार्बन स्टील की तुलना में अधिक है। इसके विपरीत, यदि स्टील की ताकत समान है, तो निकल युक्त स्टील की कार्बन सामग्री को उचित रूप से कम किया जा सकता है, और स्टील की क्रूरता और प्लास्टिक की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है। निकल थकान के लिए इस्पात के प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं और अंतराल को स्टील की संवेदनशीलता को कम कर सकते हैं। निकल कम तापमान पर स्टील के भंगुर संक्रमण तापमान को कम कर देता है, जो कम तापमान स्टील्स के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। 3.5% स्टील युक्त निकल का उपयोग -100 डिग्री सेल्सियस पर किया जा सकता है, और 9% स्टील युक्त निकल -196 डिग्री सेल्सियस पर काम कर सकता है। निकल स्टील के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए नहीं बढ़ाता है और इसलिए आमतौर पर गर्म ताकत वाले स्टील्स के लिए एक मजबूत तत्व के रूप में उपयोग नहीं किया जाता है।

उच्च निकल सामग्री वाले लौह निकल मिश्र धातुओं में, रैखिक विस्तार गुणांक निकल सामग्री में वृद्धि या कमी के साथ महत्वपूर्ण रूप से बदलता है। इस सुविधा के साथ, बहुत कम या कुछ रैखिक विस्तार गुणांक के साथ परिशुद्धता मिश्र धातु, द्विपक्षीय आदि का डिजाइन और उत्पादन करना संभव है।

इसके अलावा, निकल न केवल एसिड प्रतिरोधी है, बल्कि क्षार के प्रतिरोधी भी है, और वातावरण और नमक के लिए संक्षारण प्रतिरोध है। निकल स्टेनलेस एसिड प्रतिरोधी स्टील में महत्वपूर्ण तत्वों में से एक है।

(3) मोलिब्डेनम (मो)

मोलिब्डेनम स्टील में कठोरता और थर्मल ताकत में सुधार करता है, गुस्सा आघात को रोकता है, पुनर्मिलन और सहक्रिया को बढ़ाता है, और कुछ मीडिया में संक्षारण प्रतिरोध करता है।

क्वेंडेड और टेम्पर्ड स्टील में, मोलिब्डेनम बड़े वर्गों वाले हिस्सों को बुझाने और कठोर कर सकते हैं, स्टील के तापीय प्रतिरोध या तापीय स्थिरता में सुधार कर सकते हैं, और भागों को उच्च तापमान पर टेम्पर्ड करने में सक्षम बनाते हैं, जिससे अधिक प्रभावी ढंग से समाप्त हो जाता है (या अवशिष्ट को कम करता है तनाव और plasticity में सुधार।

उपर्युक्त कार्यों के अलावा, कार्बराइज्ड स्टील्स में मोलिब्डेनम कार्बाइड की परत को कार्बराइज्ड परत में अनाज की सीमाओं पर निरंतर नेटवर्क बनाने के लिए भी कम कर सकता है, कार्बराइज्ड परत में अवशिष्ट ऑस्टेनाइट को कम कर सकता है, और सतह की परत को अपेक्षाकृत बढ़ा सकता है। पहनने का प्रतिरोध।

फोर्जिंग मरने में, मोलिब्डेनम अपेक्षाकृत स्थिर स्टील कठोरता को बनाए रख सकता है और विरूपण को बढ़ा सकता है। क्रैकिंग और प्रतिरोध पहनते हैं।

स्टेनलेस एसिड प्रतिरोधी स्टील्स में, मोलिब्डेनम कार्बनिक एसिड (फॉर्मिक एसिड, एसिटिक एसिड, ऑक्सीलिक एसिड, आदि) के साथ-साथ हाइड्रोजन पेरोक्साइड, सल्फ्यूरिक एसिड, सल्फ्यूरस एसिड, सल्फेट्स, एसिड रंगों, और ब्लीचिंग तरल पदार्थ के प्रतिरोध को और बढ़ा सकता है। विशेष रूप से, मोलिब्डेनम के अतिरिक्त होने के कारण, क्लोराइड आयनों की उपस्थिति के कारण जंग लगाने की प्रवृत्ति को रोका जाता है।

W12Cr4V4Mo हाई स्पीड स्टील जिसमें लगभग 1% मोलिब्डेनम होता है, प्रतिरोध प्रतिरोध, कठोरता और लाल कठोरता को पहनता है।

(4) टंगस्टन (डब्ल्यू)

स्टील में कार्बाइड बनाने के अलावा, टंगस्टन आंशिक रूप से ठोस समाधान बनाने के लिए लौह में घुल जाता है। प्रभाव मोलिब्डेनम के समान है, और सामान्य प्रभाव द्रव्यमान के संदर्भ में मोलिब्डेनम के रूप में महत्वपूर्ण नहीं है। इस्पात में टंगस्टन का मुख्य नमूना कार्बाइड के गठन के कारण गुस्सा स्थिरता, लाल कठोरता, थर्मल ताकत, और पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि हुई है। इसलिए, यह मुख्य रूप से टूल स्टील्स के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे हाई स्पीड स्टील, हॉट फोर्जिंग डाई स्टील और इसी तरह।

टंगस्टन उच्च गुणवत्ता वाले वसंत स्टील्स में अपवर्तक कार्बाइड बनाता है। जब उच्च तापमान पर घिरा हुआ होता है, तो यह कार्बाइड की एकत्रीकरण प्रक्रिया से छुटकारा पा सकता है और उच्च तापमान की उच्च शक्ति को बनाए रख सकता है। टंगस्टन स्टील की अति तापकारी संवेदनशीलता को भी कम कर सकता है, कठोरता में वृद्धि और कठोरता में वृद्धि कर सकता है। हॉट रोलिंग के बाद 65SiMnWA स्प्रिंग स्टील में बहुत अधिक कठोरता है। 50 मिमी 2 अनुभाग के वसंत स्टील को तेल में कठोर किया जा सकता है और भारी भार, गर्मी प्रतिरोध (350 डिग्री सेल्सियस से कम) के अधीन एक महत्वपूर्ण वसंत के रूप में उपयोग किया जा सकता है और प्रभावित हो सकता है। 30W4Cr2VA उच्च शक्ति गर्मी प्रतिरोधी उच्च गुणवत्ता वाले वसंत स्टील, एक बड़ी कठोरता के साथ, 1050 ~ 1100 डिग्री सेल्सियस बुझाने, 550 ~ 650 डिग्री सेल्सियस 1470 ~ 1666Pa की तन्य शक्ति के बाद टेम्पर्ड। इसका मुख्य रूप से उच्च तापमान (500 डिग्री सेल्सियस तक) पर उपयोग किए जाने वाले स्प्रिंग्स बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

टंगस्टन के अतिरिक्त होने के कारण, स्टील के पहनने के प्रतिरोध और मशीन की क्षमता में काफी सुधार किया जा सकता है। इसलिए, टंगस्टन मिश्र धातु उपकरण स्टील का मुख्य तत्व है।

(5) वैनेडियम (वी)

वैनेडियम और कार्बन, अमोनिया, ऑक्सीजन के पास स्थिर स्थिर यौगिकों के गठन के साथ एक मजबूत संबंध है। वैनेडियम मुख्य रूप से स्टील में कार्बाइड के रूप में मौजूद है। इसकी मुख्य भूमिका इस्पात के सूक्ष्म संरचना और अनाज को परिष्कृत करना और स्टील की ताकत और क्रूरता को बढ़ाने के लिए है। जब उच्च तापमान पर ठोस समाधान भंग हो जाता है, तो कठोरता बढ़ जाती है; इसके विपरीत, जब कार्बाइड के रूप में मौजूद होता है, तो कठोरता कम हो जाती है। वैनेडियम क्वेंडेड स्टील की तापीय स्थिरता को बढ़ाता है और एक माध्यमिक सख्त प्रभाव पैदा करता है। स्टील में वैनेडियम की सामग्री आमतौर पर उच्च गति उपकरण स्टील को छोड़कर 0.5% से अधिक नहीं है।

वैनेडियम साधारण कम-कार्बन मिश्र धातु स्टील्स में अनाज को परिष्कृत कर सकता है, सामान्यीकरण के बाद ताकत, उपज अनुपात और निम्न-तापमान गुणों को बढ़ा सकता है, और स्टील्स के वेल्डिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकता है।

मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील में वैनेडियम सामान्य गर्मी उपचार स्थितियों के तहत कठोरता को कम करेगा, इसलिए इसे अक्सर संरचनात्मक स्टील में मैंगनीज, क्रोमियम, मोलिब्डेनम और टंगस्टन जैसे तत्वों के साथ प्रयोग किया जाता है। क्वेंडेड और टेम्पर्ड स्टील में वैनेडियम मुख्य रूप से स्टील की ताकत और उपज अनुपात में वृद्धि करने के लिए है, और अनाज और निओबियम की थर्मल संवेदनशीलता को परिष्कृत करता है। कार्बराइज्ड स्टील में अनाज को परिशोधित करने की क्षमता के कारण, बिना माध्यमिक क्वेंचिंग के कार्बनिंग के बाद स्टील को सीधे बुझाया जा सकता है।

वानियम स्प्रिंग स्टील और असर स्टील में ताकत और उपज अनुपात में वृद्धि कर सकता है, विशेष रूप से अनुपात सीमा और लोचदार सीमा में वृद्धि, गर्मी उपचार के दौरान डिकारबोनाइजेशन संवेदनशीलता को कम करता है, और इस प्रकार सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है। पांच क्रोमियम वैनेडियम असर असर स्टील में उच्च कार्बोनाइजेशन फैलाव और अच्छा प्रदर्शन है।

वैनेडियम उपकरण स्टील में अनाज को परिष्कृत करता है, अत्यधिक संवेदनशीलता को कम करता है, तापमान स्थिरता बढ़ाता है और प्रतिरोध पहनता है, और उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाता है।

(6) टाइटेनियम (टीआई)

टाइटेनियम नाइट्रोजन, ऑक्सीजन और कार्बन के साथ मजबूत संबंध है, और लौह की तुलना में सल्फर के साथ मजबूत संबंध है। इसलिए, यह नाइट्रोजन और कार्बन को ठीक करने के लिए एक अच्छा deoxidizer और एक प्रभावी तत्व है। यद्यपि टाइटेनियम एक मजबूत कार्बाइड बनाने वाला तत्व है, लेकिन यह एक समग्र यौगिक बनाने के लिए अन्य तत्वों के साथ गठबंधन नहीं करता है। टाइटेनियम कार्बाइड में एक मजबूत बाध्यकारी बल है, स्थिर है, और आसानी से विघटित नहीं है। स्टील में 1000 डिग्री सेल्सियस से अधिक गर्म होने पर यह केवल ठोस समाधान में धीरे-धीरे भंग हो सकता है। भंग होने से पहले, टाइटेनियम कार्बाइड कणों का अनाज विकास को रोकने का असर पड़ता है। चूंकि टाइटेनियम और कार्बन के बीच संबंध क्रोमियम और कार्बन के बीच संबंध से कहीं अधिक है, इसलिए स्टेनलेस स्टील में अक्सर टाइटेनियम का उपयोग अनाज सीमाओं पर क्रोमियम की कमी को खत्म करने के लिए कार्बन को ठीक करने के लिए किया जाता है, जिससे स्टील के अंतराल के जंग को खत्म या कम किया जाता है।

टाइटेनियम फेराइट बनाने वाले तत्वों में से एक है और इस्पात ए 1 और ए 3 के तापमान को दृढ़ता से बढ़ाता है। टाइटेनियम सामान्य कम मिश्र धातु स्टील्स में plasticity और क्रूरता में सुधार करता है। चूंकि टाइटेनियम नाइट्रोजन और सल्फर को ठीक करता है और टाइटेनियम कार्बाइड बनाता है, स्टील की ताकत बढ़ जाती है। सामान्यीकरण, वर्षा और कार्बाइड के गठन के बाद अनाज परिष्करण प्लास्टिक की प्रभाव में सुधार कर सकते हैं और स्टील की कठोरता को प्रभावित कर सकते हैं। टाइटेनियम युक्त मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील में अच्छी यांत्रिक गुण और प्रक्रिया प्रदर्शन होता है। मुख्य नुकसान कठोरता है।

उच्च क्रोमियम स्टेनलेस स्टील्स में, आमतौर पर टाइटेनियम की कार्बन सामग्री को 5 गुणा जोड़ने के लिए जरूरी होता है, जो न केवल संक्षारण प्रतिरोध (अंतरगण्य जंग के प्रतिरोध) और स्टील की क्रूरता में सुधार करता है, बल्कि अनाज में सुधार करता है उच्च तापमान पर स्टील की वृद्धि और सूक्ष्म संरचना में सुधार। स्टील वेल्डिंग प्रदर्शन।

(7) एनबी / सीबी

铌 और 钶 के बीच सिम्बियोसिस अक्सर 钽 और, के समान होता है। स्टील में उनके समान प्रभाव पड़ते हैं। लान्थेनम और सेरियम ठोस समाधान में भंग हो जाते हैं और ठोस समाधान को मजबूत बनाने की भूमिका निभाते हैं। ऑस्टेनाइट में भंग होने पर, स्टील की कठोरता में काफी वृद्धि हुई है। हालांकि, कार्बाइड और ऑक्साइड कणों की उपस्थिति में, अनाज परिष्कृत होते हैं और स्टील की कठोरता कम हो जाती है। यह स्टील की tempering स्थिरता में वृद्धि कर सकते हैं और माध्यमिक सख्त प्रभाव पड़ता है। ट्रेस niobium स्टील की plasticity या क्रूरता को प्रभावित किए बिना स्टील की ताकत बढ़ा सकते हैं। अनाज परिष्करण के प्रभाव के कारण, स्टील की प्रभाव क्रूरता में सुधार किया जा सकता है और इसके भंगुर संक्रमण तापमान को कम किया जा सकता है। जब सामग्री कार्बन की 8 गुना से अधिक होती है, तो इस्पात में लगभग सभी कार्बन को ठीक किया जा सकता है, ताकि स्टील में एक अच्छा हाइड्रोजन प्रतिरोध हो। ऑस्टिनिटिक स्टील्स में, ऑक्सीकरण माध्यम द्वारा स्टील के अंतरगणित जंग को रोका जा सकता है। निश्चित कार्बन और वर्षा सख्त प्रभावों के कारण, गर्म शक्ति वाले स्टील्स जैसे उच्च तापमान वाले गुण, जैसे कि रेंगने वाली ताकत, में सुधार किया जा सकता है।

铌 निर्माण के लिए सामान्य कम मिश्र धातु इस्पात में, उपज शक्ति और प्रभाव क्रूरता में सुधार किया जा सकता है, और भंगुर संक्रमण तापमान लाभकारी वेल्डिंग प्रदर्शन को कम कर सकता है। एक ही समय में कठोरता की वृद्धि में कार्बराइजिंग और क्वेंडेड और टेम्पर्ड मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील में। स्टील की क्रूरता और कम तापमान प्रदर्शन में सुधार करें। यह कम-कार्बन मार्टेंसिटिक गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील की वायु सख्तता को कम कर सकता है, सख्त और गुस्सा आघात से बच सकता है, और रेंगने की शक्ति को बढ़ा सकता है।

(8) ज़िकोनियम (जेआर)

ज़िकोनियम एक मजबूत कार्बाइड बनाने वाला तत्व है और स्टील में इसकी भूमिका निओबियम, टैंटलम, वैनेडियम के समान है। ज़िर्कोनियम की एक छोटी राशि के अतिरिक्त अनाज को शुद्ध करने, शुद्ध करने और परिष्कृत करने का प्रभाव होता है, जो इस्पात के निम्न तापमान प्रदर्शन के लिए फायदेमंद है और मुद्रांकन प्रदर्शन में सुधार करता है। इसका उपयोग आम तौर पर गैस इंजन और बैलिस्टिक मिसाइल संरचनाओं के लिए अल्ट्रा-हाई ताकत स्टील्स और निकल आधारित सुपरलॉय के निर्माण में किया जाता है।

(9) कोबाल्ट (सह)

कोबाल्ट विशेष स्टील्स और मिश्र धातुओं में प्रयोग किया जाता है। कोबाल्ट युक्त उच्च स्पीड स्टील्स में उच्च तापमान कठोरता होती है। जब मोलिब्डेनम के साथ मिलकर, मार्टेंसिटिक स्टील्स का उपयोग अति उच्च कठोरता और अच्छी यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा, कोबाल्ट गर्म-शक्ति स्टील्स और चुंबकीय सामग्री में भी एक महत्वपूर्ण मिश्र धातु तत्व है।

कोबाल्ट स्टील की कठोरता को कम कर देता है, इसलिए अकेले कार्बन स्टील जोड़ने से क्वेंचिंग और tempering के बाद समग्र यांत्रिक गुणों को कम कर दिया जाएगा। कोबाल्ट फेराइट को मजबूत कर सकता है और कार्बन स्टील जोड़ सकता है। यह एनीलिंग या सामान्यीकरण के दौरान कठोरता, उपज बिंदु, और स्टील की तन्यता शक्ति को बढ़ा सकता है। इसका विस्तार और क्षेत्र में कमी पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है, और प्रभाव क्रूरता भी बढ़ जाती है। कोबाल्ट सामग्री घटाना। क्योंकि कोबाल्ट में एंटीऑक्सीडेंट गुण होते हैं, इसका उपयोग गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं में किया जाता है। कोबाल्ट आधारित मिश्र धातु गैस टरबाइन अपनी अनूठी भूमिका दिखाता है।

(10) सिलिकॉन (सी)

स्टील की कठोरता और ताकत को सुधारने के लिए फेराइट और ऑस्टेनाइट में सिलिकॉन को भंग किया जा सकता है, इसकी भूमिका केवल फास्फोरस के लिए दूसरी है, मैंगनीज, निकल, क्रोमियम, टंगस्टन, मोलिब्डेनम, वैनेडियम और अन्य तत्वों से मजबूत है। हालांकि, जब सिलिकॉन सामग्री 3% से अधिक हो जाती है, तो स्टील की प्लास्टिक और क्रूरता में काफी कमी आएगी। सिलिकॉन इस्पात की लोचदार सीमा में सुधार कर सकता है, उपज शक्ति और उपज अनुपात (σs / σb), साथ ही साथ थकान की शक्ति और थकान अनुपात (σ-1 / σb)। ऐसा इसलिए है क्योंकि सिलिकॉन या सिलिकॉन मैंगनीज स्टील वसंत स्टील के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

सिलिकॉन घनत्व, थर्मल चालकता और इस्पात की विद्युत चालकता को कम कर देता है। फेराइट अनाज कोर्निंग को बढ़ावा दे सकता है और सहक्रिया को कम कर सकता है। क्रिस्टल की एनीसोट्रॉपी को कम करने की प्रवृत्ति है, ताकि चुंबकत्व आसान हो, चुंबकीय प्रतिरोध कम हो जाता है, और इसका उपयोग विद्युत स्टील के उत्पादन के लिए किया जा सकता है, इसलिए चुंबकीय स्टील शीट में कम चुंबकीय हिस्ट्रेसिस नुकसान होता है। सिलिकॉन फेराइट की चुंबकीय पारगम्यता को बढ़ा सकता है, ताकि स्टील शीट में कमजोर चुंबकीय क्षेत्र के तहत उच्च चुंबकीय प्रेरण शक्ति हो। हालांकि, एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र में, सिलिकॉन स्टील की चुंबकीय प्रेरण शक्ति को कम कर देता है। सिलिकॉन के मजबूत deoxygenation के कारण, सिलिकॉन लौह के चुंबकीय उम्र बढ़ने प्रभाव को कम कर देता है।

जब ऑक्सीकरण वातावरण में सिलिकॉन युक्त स्टील गरम किया जाता है, तो सतह पर SiO2 फिल्म की एक परत बनाई जाएगी, जिससे उच्च तापमान पर स्टील के ऑक्सीकरण प्रतिरोध में वृद्धि होगी।

सिलिकॉन कास्ट स्टील में कॉलमर क्रिस्टल के विकास को बढ़ावा दे सकता है और प्लास्टिक को कम कर सकता है। यदि सिलिकॉन स्टील गर्म होने पर तेज़ी से ठंडा हो जाता है, तो कम थर्मल चालकता की वजह से स्टील के अंदर और बाहर के बीच का तापमान अंतर बड़ा होता है, और इसलिए यह टूट जाता है।

सिलिकॉन स्टील के वेल्डिंग प्रदर्शन को कम कर सकता है। चूंकि ऑक्सीजन की बंधन क्षमता लोहे की तुलना में मजबूत होती है, इसलिए कम पिघलने बिंदु सिलिकेट वेल्डिंग के दौरान आसानी से उत्पन्न होता है, जो पिघला हुआ स्लैग और पिघला हुआ धातु की तरलता को बढ़ाता है, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित और प्रभावित किया जाता है। सिलिकॉन एक अच्छा deoxidizer है। एल्यूमीनियम के साथ deoxidizing जब, सिलिकॉन की एक निश्चित मात्रा उचित के रूप में जोड़ा जाता है, जो deoxidation की दर में काफी वृद्धि कर सकते हैं। सिलिकॉन मूल रूप से इस्पात में कुछ अवशिष्ट होता है, जिसे इस्पात निर्माण और इस्पात निर्माण के दौरान कच्चे माल के रूप में लाया जाता है। उबलते स्टील्स में, सिलिकॉन <0.07% तक="" सीमित=""> जब जानबूझकर जोड़ा जाता है, तो स्टील निर्माण के दौरान फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु जोड़े जाते हैं।

(11) मैंगनीज (एमएन)

मैंगनीज एक अच्छा deoxidizer और desulfurizer है। स्टील में आम तौर पर मैंगनीज की एक निश्चित मात्रा होती है, जो सल्फर के कारण स्टील की गर्म ब्रितलाइटी को खत्म या कम कर सकती है, जिससे स्टील की गर्म-कार्यशीलता में सुधार होता है।

मैंगनीज और लौह द्वारा गठित ठोस समाधान इस्पात में फेराइट और ऑस्टेनाइट की कठोरता और ताकत बढ़ाता है। साथ ही, यह कार्बाइड गठन का एक तत्व है और लौह परमाणुओं के एक हिस्से को प्रतिस्थापित करने के लिए सीमेंटसाइट में प्रवेश करता है। मैंगनीज इस्पात में महत्वपूर्ण संक्रमण तापमान को कम कर देता है। यह मोती को परिष्कृत करने में एक भूमिका निभाता है और मोती के स्टील की ताकत बढ़ाने में अप्रत्यक्ष रूप से एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। ऑस्टेनाइट को स्थिर करने के लिए मैंगनीज की क्षमता केवल निकल के लिए दूसरी है, और यह इस्पात की कठोरता को भी दृढ़ता से बढ़ाती है। प्रयुक्त मैंगनीज मिश्र धातु स्टील्स की विविधता बनाने के लिए अन्य तत्वों के साथ संयोजन में 2% से अधिक नहीं है।

मैंगनीज में प्रचुर मात्रा में संसाधनों और विभिन्न कार्यों की विशेषताएं हैं, और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कार्बन संरचनात्मक स्टील्स और वसंत स्टील्स उच्च मैंगनीज सामग्री के साथ।

उच्च कार्बन और उच्च मैंगनीज प्रतिरोधी स्टील्स पहनते हैं, मैंगनीज सामग्री 10% से 14% तक पहुंच सकती है। समाधान उपचार के बाद, यह अच्छी क्रूरता है। जब यह प्रभाव और विकृति प्राप्त करता है, तो विरूपण के कारण सतह परत को मजबूत किया जाएगा और उच्च प्रतिरोध होता है। पीस।

मैंगनीज और सल्फर एक उच्च पिघलने बिंदु के साथ एक एमएनएस बनाते हैं, जो FeS के कारण गर्म brittleness को रोकता है। मैंगनीज में इस्पात के अनाज और कोमलता के प्रति संवेदनशीलता को बढ़ाने की प्रवृत्ति है। अगर डालने और फोर्जिंग के बाद गंध ठीक से ठंडा नहीं किया जाता है, तो यह आसानी से स्टील में सफेद धब्बे का कारण बन सकता है।

(12) एल्यूमिनियम (अल)

एल्यूमीनियम मुख्य रूप से अनाज को deoxidize और परिष्कृत करने के लिए प्रयोग किया जाता है। नाइट्राइड स्टील में एक कठोर, संक्षारण प्रतिरोधी नाइट्राइड परत का गठन। एल्यूमिनियम कम कार्बन स्टील्स की बुढ़ापे को रोक सकता है और कम तापमान पर अपनी क्रूरता बढ़ा सकता है। जब सामग्री अधिक होती है, तो ऑक्सीकरण एसिड और एच 2 एस गैस में स्टील के ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है, और स्टील के विद्युत और चुंबकीय गुणों में सुधार किया जा सकता है। एल्यूमीनियम में इस्पात में एक बड़ा ठोस समाधान मजबूत प्रभाव पड़ता है, पहनने के प्रतिरोध में सुधार, थकान शक्ति, और कार्बराइज्ड स्टील के मूल यांत्रिक गुणों में सुधार होता है।

हार्ड मिश्र धातु, एल्यूमीनियम और निकल रूप यौगिकों में, जिससे गलाने की शक्ति में सुधार होता है। एल्यूमीनियम युक्त लौह क्रोमियम एल्यूमीनियम मिश्र धातु में उच्च तापमान पर लगभग निरंतर प्रतिरोध विशेषताओं और उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है। यह इलेक्ट्रोमेटेलर्जिकल मिश्र धातु सामग्री और क्रोमियम एल्यूमीनियम के लिए उपयुक्त है। प्रतिरोध तार