"स्टेनलेस स्टील मानक भागों" एक विशिष्ट शब्दावली अवधारणा है जिसमें उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है। स्टेनलेस स्टील मानक भागों को अक्सर उनकी सुंदर उपस्थिति, स्थायित्व और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध के कारण अधिक महंगा मशीन भागों पर उपवास के लिए उपयोग किया जाता है। समाज की प्रगति के साथ, स्टेनलेस स्टील के हिस्सों के लिए उच्च मानकों को भी सेट किया जाता है। स्टेनलेस स्टील मानक भागों स्टेनलेस स्टील शिकंजा का भी उल्लेख करते हैं और राष्ट्रीय मानक शिकंजा हैं। निर्दिष्टीकरण, सहनशीलता राष्ट्रीय मानक हैं।
सबसे पहले, स्टेनलेस स्टील मानक फास्टनरों में आमतौर पर निम्नलिखित 12 प्रकार के भाग शामिल होते हैं:
1. बोल्ट: एक प्रकार का फास्टनर जिसमें सिर और एक स्क्रू (बाहरी धागे के साथ बेलनाकार शरीर) होता है, जिसे अखरोट के साथ सहयोग करने की आवश्यकता होती है और छेद के माध्यम से दो हिस्सों को मजबूत करने के लिए उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के कनेक्शन को बोल्ट कनेक्शन कहा जाता है। अगर बोल्ट से अखरोट को अनसुलझा किया जाता है, तो दो हिस्सों को अलग किया जा सकता है, इसलिए बोल्ट कनेक्शन एक अलग करने योग्य कनेक्शन है।
2. स्टड: बिना किसी सिर के एक प्रकार का फास्टनर और दोनों सिरों पर केवल धागे। कनेक्ट होने पर, एक छोर को आंतरिक रूप से थ्रेडेड छेद के साथ भाग में और दूसरी छोर को छेद के माध्यम से भाग के माध्यम से खराब किया जाना चाहिए, और उसके बाद अखरोट पर पेंच किया जाए, भले ही दोनों हिस्सों को एक टुकड़े में एक साथ रखा जाए। इस प्रकार के कनेक्शन को स्टड कनेक्शन कहा जाता है और यह एक अलग करने योग्य कनेक्शन भी है। यह मुख्य रूप से अवसरों के लिए उपयोग किया जाता है जब कनेक्टेड हिस्सों में से एक की बड़ी मोटाई होती है, एक कॉम्पैक्ट संरचना की आवश्यकता होती है, या अक्सर लगातार पृथक्करण के कारण बोल्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
3. पेंच: यह सिर के दो हिस्सों और पेंच से बना एक प्रकार का फास्टनर भी है। इसे उद्देश्य के अनुसार तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: मशीन शिकंजा, सेट शिकंजा और विशेष उद्देश्य शिकंजा। मशीन स्क्रू मुख्य रूप से एक तंग थ्रेडेड होल और एक छेद के साथ एक हिस्से के साथ एक उपवास कनेक्शन के साथ उपयोग किया जाता है, और फिट करने के लिए अखरोट की आवश्यकता नहीं होती है (इस प्रकार के कनेक्शन को स्क्रू कनेक्शन कहा जाता है और यह भी एक अलग करने योग्य है कनेक्शन; यह छेद के माध्यम से दो हिस्सों के बीच कनेक्शन को मजबूत करने के लिए अखरोट के साथ भी फिट हो सकता है।) सेट को दो भागों के बीच सापेक्ष स्थिति को ठीक करने के लिए उपयोग किया जाता है। आंखों के रूप में विशेष उद्देश्य के शिकंजा का उपयोग भागों को उठाने के लिए किया जाता है।
4. स्टेनलेस स्टील अखरोट: आंतरिक थ्रेडेड छेद के साथ, आकार आम तौर पर फ्लैट हेक्सागोनल कॉलम होता है, इसमें बोल्ट, स्टड या मशीन शिकंजा के साथ एक फ्लैट स्क्वायर बेलनाकार या फ्लैट बेलनाकार होता है, जो दो हिस्सों के कनेक्शन को तेज करने के लिए उपयोग किया जाता है, इसे पूरी तरह से बनाएं । नट्स की विशेष श्रेणी
उच्च शक्ति वाले स्व-लॉकिंग पागल उच्च शक्ति और उच्च विश्वसनीयता वाले स्वयं-लॉकिंग पागल की एक श्रेणी हैं। यह मुख्य रूप से सड़क निर्माण मशीनरी, खनन मशीनरी, कंपन मशीनरी उपकरण इत्यादि के लिए एक पूर्व शर्त के रूप में यूरोपीय प्रौद्योगिकी का परिचय है। वर्तमान में, ऐसे उत्पादों के बहुत कम घरेलू निर्माता हैं।
नायलॉन स्व-लॉकिंग अखरोट नायलॉन स्वयं-लॉकिंग अखरोट एक नए प्रकार का उच्च-कंपन और ढीला-सबूत फास्टनिंग भागों है जिसका उपयोग विभिन्न यांत्रिक और विद्युत उत्पादों में -50 से 100 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ किया जा सकता है। वर्तमान में, एयरोस्पेस, विमानन, टैंक, खनन मशीनरी, ऑटोमोबाइल परिवहन मशीनरी, कृषि मशीनरी, कपड़ा मशीनरी, विद्युत उत्पादों, और विभिन्न प्रकार की मशीनरी में नायलॉन स्व-लॉकिंग नट्स की नाटकीय रूप से वृद्धि हुई है। यह कंपन और ढीलापन के लिए उच्च प्रतिरोध की वजह से है। कई अन्य के लिए
विरोधी ढीला उपकरण, और कंपन जीवन कई बार या यहां तक कि दस गुना लंबा है। मौजूदा मशीनरी और उपकरणों में 80% से अधिक दुर्घटनाएं फास्टनरों को ढीला कर देती हैं, खासकर खनन मशीनरी में।
नायलॉन स्व-लॉकिंग नट्स का उपयोग ढीले फास्टनरों के कारण होने वाली प्रमुख दुर्घटनाओं को खत्म कर सकता है।
5. स्व-टैपिंग शिकंजा: मशीन शिकंजा के समान, लेकिन स्क्रू पर धागा शिकंजा को टैप करने के लिए एक विशेष धागा है। इसका उपयोग दो पतली धातु घटकों को एक टुकड़े में जोड़ने और कनेक्ट करने के लिए किया जाता है। छोटे छेद घटकों पर अग्रिम में किए जाने की जरूरत है। चूंकि शिकंजाओं में उच्च कठोरता होती है, इसलिए घटकों को उत्तरदायी आंतरिक धागे बनने के लिए उन्हें सीधे घटकों के छेद में खराब किया जा सकता है। इस प्रकार का कनेक्शन भी एक अलग करने योग्य कनेक्शन है।
6. लकड़ी के शिकंजा: मशीन शिकंजा के समान, लेकिन पेंच पर धागा एक विशेष लकड़ी के स्क्रू के साथ एक विशेष लकड़ी का पेंच है जिसे धातु के माध्यम से धातु (या गैर-धातु) के लिए सीधे लकड़ी के सदस्य (या भाग) में खराब किया जा सकता है लकड़ी के सदस्य के साथ भागों को एक साथ रखा जाता है। यह कनेक्शन भी एक अलग करने योग्य कनेक्शन है।
7. गैस्केट: आकार में आबादी वाला एक प्रकार का फास्टनर। बोल्ट, पेंच या अखरोट और कनेक्टिंग हिस्से की सतह की सहायक सतह के बीच रखा गया है, जुड़े भागों के संपर्क सतह क्षेत्र को बढ़ाने, प्रति यूनिट क्षेत्र के दबाव को कम करने और जुड़े हिस्सों की सतह को बचाने से बचाने की भूमिका निभाएं क्षतिग्रस्त; एक और प्रकार का लोचदार गैसकेट, अखरोट को ढीला करने से रोकने में भी भूमिका निभा सकता है।
8. अंगूठी बनाए रखना: यह धुरी नाली या मशीन और उपकरण के छेद नाली में स्थापित है और शाफ्ट या छेद पर भागों को बाएं या दाएं स्थानांतरित करने से रोकने के लिए कार्य करता है।
9. पिन: मुख्य रूप से भागों की स्थिति के लिए उपयोग किया जाता है, और कुछ का उपयोग भागों को जोड़ने, भागों को ठीक करने, बिजली संचारित करने या अन्य फास्टनरों को लॉक करने के लिए भी किया जा सकता है।
10. रिवेट: एक प्रकार का फास्टनर जिसमें सिर और शंकु शामिल होता है जिसका उपयोग भागों (या घटकों) को मजबूत करने के लिए किया जाता है जो दो टुकड़े-छेद को एक टुकड़े में जोड़ते हैं। इस प्रकार के कनेक्शन को रिवेट कनेक्शन कहा जाता है, या बस रिवेटिंग कहा जाता है। जेनेरिक और गैर-डिटेक्टेबल कनेक्शन। क्योंकि एक साथ जुड़े हुए दो हिस्सों को अलग किया जाना चाहिए, भाग पर rivet नष्ट किया जाना चाहिए।
11. असेंबली और कपलिंग: असेंबली एक प्रकार के फास्टनरों हैं जो संयोजन में आपूर्ति की जाती हैं, जैसे कि मशीन स्क्रू (या बोल्ट, स्वयं-प्रदत्त पेंच) और एक फ्लैट वॉशर (या वसंत वॉशर, लॉक वॉशर) का संयोजन; उप-उंगली एक प्रकार का फास्टनर जो बोल्ट, नट और वाशर का एक विशेष संयोजन प्रदान करता है, जैसे इस्पात संरचनाओं के लिए उच्च शक्ति वाले बड़े हेक्स हेड बोल्ट।
12. वेल्डेड नाखून: विभिन्न प्रकार के फास्टनरों के कारण हल्की ऊर्जा और नाखून के सिर (या नाखून के सिर) होते हैं, वे निश्चित रूप से वेल्डिंग द्वारा एक भाग (या घटक) से जुड़े होते हैं ताकि वे अन्य स्टेनलेस स्टील मानक से जुड़ सकें भागों। ।
दूसरा, सामग्री
कच्चे माल के उत्पादन के लिए स्टेनलेस स्टील मानक भागों की अपनी आवश्यकताएं होती हैं। अधिकांश स्टेनलेस स्टील सामग्री स्टेनलेस स्टील के लिए इस्पात तार या छड़ से बनायी जा सकती है, जिसमें ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील, और कठोर स्टेनलेस स्टील शामिल हैं। सामग्रियों का चयन करते समय सिद्धांत क्या है? स्टेनलेस स्टील सामग्री का चयन मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं से होता है:
1, यांत्रिक गुणों में फास्टनर सामग्री, विशेष रूप से ताकत आवश्यकताओं;
2. सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध पर काम करने की स्थितियों की आवश्यकताओं;
3, सामग्री के गर्मी प्रतिरोध (उच्च तापमान ताकत, एंटी-ऑक्सीकरण प्रदर्शन) आवश्यकताओं के कामकाजी तापमान;
4, सामग्री प्रसंस्करण प्रदर्शन आवश्यकताओं के उत्पादन प्रक्रिया पहलुओं;
5. वजन, मूल्य और खरीद जैसे अन्य पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए।
इन पांच पहलुओं के व्यापक और व्यापक विचार के बाद, लागू राष्ट्रीय स्टेनलेस स्टील सामग्री को अंततः प्रासंगिक राष्ट्रीय मानकों के अनुसार चुना गया। उत्पादित मानक भागों और फास्टनरों को भी तकनीकी आवश्यकताओं का पालन करना होगा: बोल्ट, शिकंजा और स्टड (30 9 83-2000), पागल (30 9 8.15-2000), सेट शिकंजा (3098.16-2000)।
तीसरा, चयन आवश्यकताओं
स्टेनलेस स्टील मानक भागों के चयन के लिए आवश्यकताओं मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील हैं। स्टेनलेस स्टील स्टील है जो आसानी से जंगली नहीं है। वास्तव में, स्टेनलेस स्टील के एक हिस्से में स्टेनलेस और एसिड प्रतिरोध (संक्षारण प्रतिरोध) दोनों होते हैं। स्टेनलेस स्टील के स्टेनलेस और संक्षारण प्रतिरोध इसकी सतह पर क्रोमियम समृद्ध ऑक्साइड फिल्म (निष्क्रियता फिल्म) के गठन के कारण है। यह स्टेनलेस स्टील और जंग प्रतिरोध रिश्तेदार हैं। टेस्ट से पता चला है कि वायुमंडल, पानी और अन्य कमजोर मीडिया और नाइट्रिक एसिड और अन्य ऑक्सीकरण मीडिया में स्टील, स्टील में क्रोमियम की पानी की मात्रा में वृद्धि के साथ इसके संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि होती है, जब क्रोमियम सामग्री एक निश्चित प्रतिशत तक पहुंच जाती है, संक्षारण प्रतिरोध स्टील का संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो कि जंग से जंग तक जंग प्रतिरोध से संक्षारण प्रतिरोध होता है। स्टेनलेस स्टील वर्गीकृत करने के कई तरीके हैं। कमरे के तापमान संरचना वर्गीकरण के अनुसार, मार्टेंसिटिक, ऑस्टेनाइट, फेरिटिक और डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील हैं; मुख्य रासायनिक संरचना के अनुसार, क्रोमियम स्टेनलेस स्टील और क्रोमियम निकल स्टेनलेस स्टील दो प्रमुख प्रणालियों में विभाजित किया जा सकता है; उद्देश्य से संक्षारण प्रतिरोध प्रकार के अनुसार संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील, तनाव संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील में विभाजित किया जा सकता है, नाइट्रिक एसिड प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील, सल्फ्यूरिक एसिड प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील, समुद्री जल प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील मानक भागों, आदि हैं। संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील, आदि; कार्यात्मक विशेषताओं के अनुसार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है गैर चुंबकीय स्टेनलेस स्टील, मुक्त काटने स्टेनलेस स्टील, कम तापमान स्टेनलेस स्टील, उच्च शक्ति स्टेनलेस स्टील और इतने पर। चूंकि स्टेनलेस स्टील में व्यापक जंग प्रतिरोध, उत्कृष्टता, संगतता और व्यापक तापमान सीमा पर क्रूरता है, इसलिए इसका व्यापक उद्योग, हल्के उद्योग, दैनिक आवश्यकताओं और वास्तुशिल्प सजावट जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ।
ऑस्टिनिटिक स्टेनलेस स्टील, स्टेनलेस स्टील मानक भागों में से एक
कमरे के तापमान पर Austenitic संरचना के साथ स्टेनलेस स्टील। जब स्टील में लगभग 18% सीआर, 8% से 10% नी, और लगभग 0.1% सी होता है, तो इसकी स्थिर स्थिर संरचना होती है। ऑस्टेनिटिक क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील्स में प्रसिद्ध 18 सीआर -8 एनआई स्टील और उच्च सीआर-एन श्रृंखला स्टील्स शामिल हैं, जिनके आधार पर सीआर और नी सामग्री बढ़ी है और मो, क्यू, सी, एनबी, टीआई और अन्य तत्व जोड़े गए हैं। ऑस्टिनिटिक स्टेनलेस स्टील्स गैर-चुंबकीय होते हैं और उनमें उच्च क्रूरता और प्लास्टिसिटी होती है, लेकिन उनमें कम शक्ति होती है और चरण परिवर्तन द्वारा इसे मजबूत नहीं किया जा सकता है। उन्हें केवल ठंडे काम से ही मजबूत किया जा सकता है। एस, सीए, से, टी और अन्य तत्वों को जोड़ने जैसे, इसमें अच्छी मुक्त-काटने वाली गुण हैं। स्टेनलेस स्टील मानक पार्ट्स ऑक्सीकरण-प्रतिरोधी एसिड मीडिया के जंग के अलावा, इन स्टील्स में मो, क्यू, और अन्य तत्व होते हैं जो सल्फ्यूरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड, और फॉर्मिक एसिड, एसिटिक एसिड और यूरिया द्वारा संक्षारण प्रतिरोधी होते हैं। यदि इस तरह के स्टील की कार्बन सामग्री 0.03% से कम है या इसमें टीआई, नी है, तो यह अंतरगण्य जंग के प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है। हाई-सिलिकॉन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील केंद्रित नाइट्रिक एसिड में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध हो सकता है। चूंकि ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में व्यापक और अच्छा व्यापक प्रदर्शन है, इसलिए इसका व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
स्टेनलेस स्टील मानक भागों दो फेरिटिक स्टेनलेस स्टील
उपयोग में फेराइट संरचना के साथ स्टेनलेस स्टील। शरीर केंद्रित केंद्रित क्यूबिक क्रिस्टल संरचना के साथ क्रोमियम सामग्री 11% से 30%। इस प्रकार का स्टील आम तौर पर निकल मुक्त होता है, और कभी-कभी मो, टीआई और एनबी जैसे तत्वों की एक छोटी मात्रा होती है। इस प्रकार के स्टील में बड़ी थर्मल चालकता, छोटे विस्तार गुणांक, अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध, और तनाव जंग, आदि, भाप, पानी और ऑक्सीकरण एसिड संक्षारण भागों के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है। इस तरह के स्टील्स में खराब plasticity के नुकसान होते हैं, जो पोस्ट-वेल्ड प्लास्टिसिटी और संक्षारण प्रतिरोध में काफी कमी करते हैं, जो उनके आवेदन को सीमित करते हैं। आउट-ऑफ-फर्नेस रिफाइनिंग टेक्नोलॉजी (एओडी या वीओडी) कार्बन और नाइट्रोजन जैसे अंतर तत्वों को बहुत कम कर सकती है। इसलिए स्टेनलेस स्टील मानक भागों इस प्रकार के स्टील का व्यापक रूप से उपयोग करते हैं।
चौथा, समाधान
स्टेनलेस स्टील मानक भागों हम अक्सर समस्या का सामना करते हैं मानक स्टेनलेस स्टील ताला समस्या है। तो स्टेनलेस स्टील मानक भागों हमेशा लॉक क्यों करते हैं! क्या कारण है? आपने क्यों नहीं सुना है कि लौह मानक भागों को बंद नहीं किया जाएगा? यह स्टेनलेस स्टील और लौह की दो सामग्री को देखने के लिए हो सकता है। स्टेनलेस स्टील मानक भागों नरम हैं और बेहतर लचीलापन है। स्टेनलेस स्टील मानक भागों की कठोरता SUS316 है। लौह मानक भागों की कठोरता की तुलना में, वे लौह मानक भागों 8.8 से अधिक नरम हैं। फास्टनरों के उपयोगकर्ता अक्सर प्रतिबिंबित करते हैं: स्टेनलेस स्टील फास्टनरों को कभी-कभी लॉकिंग की समस्या क्यों होती है, और कार्बन स्टील फास्टनरों का उपयोग करते समय, इसी तरह की घटना अक्सर नहीं होती है, क्या यह है कि स्टेनलेस स्टील फास्टनरों नरम सामग्री और कार्बन स्टील के हैं? फास्टनरों अपेक्षाकृत कठिन क्यों हैं? ये सही है! स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील अनिवार्य रूप से अलग हैं। स्टेनलेस स्टील में अच्छी लचीलापन है, लेकिन इसकी कठोरता कार्बन स्टील से कुछ अलग है।
थ्रेड galling अक्सर स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, और टाइटेनियम मिश्र धातु से बने फास्टनरों पर होता है। इन प्रकार के धातु मिश्र धातुओं में अंतर्निहित विरोधी जंग गुण होते हैं और सतह क्षतिग्रस्त होने पर क्षतिग्रस्त हो सकती है। आगे जंग को रोकने के लिए धातु की सतह पर ऑक्साइड (ऑस्टिनिटिक स्टेनलेस स्टील के मामले में क्रोमियम ऑक्साइड) की एक पतली परत का उत्पादन होता है। जब स्टेनलेस स्टील फास्टनर लॉक हो जाता है, दांत के बीच उत्पन्न दबाव और गर्मी उनके बीच क्रोमियम ऑक्साइड परत को नष्ट कर देती है और हटा देती है, ताकि धातु दंत चिकित्सा सीधे / कतरनी को अवरुद्ध कर दे, और तब चिपकने वाली घटना जारी रहेगी (आमतौर पर एक से अधिक पूर्ण दांत व्यास से स्टेनलेस स्टील फास्टनरों को पूरी तरह से लॉक नहीं किया जाएगा और अब उन्हें हटाया जा सकता है या बंद नहीं किया जा सकता है। आम तौर पर ब्लॉकिंग-कतरन-चिपकने-लॉकिंग क्रियाओं की श्रृंखला सेकेंड के मामले में होती है। इसलिए, विशेषताओं को समझना स्टेनलेस स्टील उत्पादों के और स्टेनलेस स्टील फास्टनरों को लॉक करने से रोकने के लिए सही ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं का पालन करना महत्वपूर्ण है। चरण।
लॉक-अप के बाहरी कारण
(1) उत्पाद का उपयोग ठीक से नहीं किया गया है उपयोग से पहले, यह पुष्टि की जानी चाहिए कि उत्पाद की यांत्रिक गुण उपयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं (जैसे पेंच की तन्य शक्ति और अखरोट के सुरक्षा भार)। इसके अलावा, पेंच की लंबाई को पेंच को कसने के लिए ठीक से चुना जाना चाहिए ताकि एक या दो दांत उजागर हो जाएं।
(2) दांतों के बीच मिश्रित सोल्डर जोड़ों और अन्य धातु मलबे जैसे विदेशी सामग्रियों के कच्चे अनाज या चिपकने से अक्सर ताला लग जाता है।
(3) बहुत अधिक बल या लॉक गति का उपयोग बहुत तेज़ करें। समायोज्य रिंच या इलेक्ट्रिक रिंच का उपयोग करने से बचने के लिए जितना संभव हो सके टोक़ रिंच या सॉकेट रिंच का उपयोग करें। चूंकि बिजली के रिंच अक्सर लॉकिंग की गति बहुत तेज होने का कारण बनता है, तापमान तेजी से बढ़ता है और ताला लगा देता है।
(4) बल की दिशा की गलत दिशा अखरोट को पेंच की धुरी के लिए लंबवत पेंच किया जाना चाहिए और झुकाया नहीं जाना चाहिए।
(5) गैस्केट वाशर / स्टॉप रिंग्स का उपयोग किए बिना उनका उपयोग बिना प्रभावी ढंग से रोक सकता है।
स्टेनलेस स्टील मानक भागों के लॉकिंग को रोकने के लिए वी। निवारक उपाय और समाधान
1. स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते समय, अखरोट हमेशा एक निश्चित गति पर बंद कर दिया जाता है?
यदि उपयोगकर्ता प्रक्रिया के लिए नया है या स्टेनलेस स्टील प्रक्रिया से परिचित नहीं है, तो स्टेनलेस स्टील की प्रासंगिक विशेषताओं के लिए अपने आपूर्तिकर्ता से परामर्श लें। सामान्य रूप से, लॉकडाउन की गति को धीमा करने से लॉकअप का मौका बहुत कम हो सकता है (या यहां तक कि पूरी तरह से बच सकता है)। चूंकि गर्मी ऊर्जा अक्सर लॉकिंग के समय होती है, जब गर्मी की ऊर्जा बढ़ जाती है, तो लॉक-अप की संभावना बढ़ जाती है। उपयोग में, स्टेनलेस स्टील फास्टनरों को लॉक करने की गति कार्बन स्टील को लॉक करने की गति से कम होनी चाहिए।
2. क्या आप इसे लॉक करने से पहले स्क्रू या अखरोट को चिकनाई करते हैं?
यदि उत्तर "नहीं" है, तो हम लॉक-अप को कम करने के लिए आंतरिक और बाहरी दांतों को लुब्रिकेट करने के लिए मक्खन, मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड, ग्रेफाइट, मीका या तालक का उपयोग करने की सलाह देते हैं। युग्मन भी एक प्रभावी स्नेहन विधि है। अखरोट जिसे हिरासत में लिया गया है और इलाज किया गया है, अखरोट और पेंच के बीच चिकनाई वाली फिल्म की एक परत की तरह होगा।
3. क्या आप एक ही ग्रेड के शिकंजा और पागल का उपयोग कर रहे हैं?
यदि उत्तर हाँ है, तो विभिन्न ग्रेडों और नट्स के विभिन्न ग्रेडों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, जैसे 316 के साथ 304 और इसी तरह। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चयनित स्टेनलेस स्टील का ग्रेड भी अपने जंग और संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करता है।
इसके अलावा, निकला हुआ किनारा मामला लॉक होने पर सबसे आम मामला है। मान लीजिए कि आपने ऊपर उल्लिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया है और कार्य किया है, जिसमें वाशर, कोटिंग नट्स (लंबे नट्स, जैसे कि जीबी 6170 या डीआईएन 9 34 की भी सिफारिश की जा सकती है), विकर्ण क्रम में पागल, और क्रमशः डिग्री और क्रम में कसकर कसने, इसे अभी भी हल नहीं किया जा सकता है, अक्सर प्री-लॉक को अनलोड नहीं किया जाता है, और आखिरकार, आपको अस्थायी रूप से प्री-लॉक निकला हुआ किनारा डिवाइस में कार्बन स्टील अखरोट का उपयोग करना पड़ता है, आखिरी आधिकारिक लॉक तक प्रतीक्षा करें और फिर स्टेनलेस स्टील स्क्रू का उपयोग करें कैप्स, सुंदर जंग प्रतिरोध और कोई लॉकिंग के बीच संतुलन पाएं।
स्टेनलेस स्टील मानक भागों लॉक-अप घटना के लिए प्रवण होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप लॉक-अप घटना होती है, तो हमें सबसे पहले लॉक-अप घटना के उत्पादन के कारणों का पता लगाना चाहिए। फिर लॉक के कारणों का एक लक्षित विश्लेषण है, स्टेनलेस स्टील मानक भागों की ताला समस्या को हल करने के लिए एक अच्छा समाधान, उचित और सही गति का चयन करें।