1. टैपिंग प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर हाथों की असमान शक्ति के कारण टैप तोड़ता है, जिससे बल की दिशा बदल जाती है। यह ज्यादातर छोटे व्यास धागे की प्रसंस्करण में होता है।
2. नीचे छेद व्यास अखरोट टैप से मेल नहीं खाता है। उदाहरण के लिए, एम 5 × 0.5 थ्रेड को संसाधित करते समय, Ø4.5 मिमी बिट को नीचे छेद पर ड्रिल किया जाना चाहिए। यदि एम 5 के लिए Ø4.2 मिमी बिट गलती से उपयोग किया जाता है, तो टोक़ अनिवार्य रूप से छोटे छेद व्यास और बेमेल टैप के कारण बढ़ेगा। इस बिंदु पर, अगर ऑपरेटर को अभी भी गलत टैपिंग बिट नहीं मिला है और टैपिंग को मजबूर करना जारी रहता है, तो अखरोट टैपिंग अनिवार्य रूप से घटित होगी।
3. अंधेरे छेद धागे को संसाधित करते समय, जब नट टैप छेद के नीचे छूने वाला होता है, और ऑपरेटर को यह एहसास नहीं होता है कि यह अभी भी टैपिंग गति पर छेद के नीचे तक नहीं पहुंचता है, तो टैप को तोड़ना चाहिए।
4. अंधेरे छेद धागे को संसाधित करते समय, यदि कुछ चिप्स को समय में छुट्टी नहीं दी जा सकती है और छेद के नीचे भरना पड़ता है, यदि ऑपरेटर बल को टैप करना जारी रखता है, तो टैप भी टूटा जाना चाहिए।
5. टैप की गुणवत्ता के साथ एक समस्या है, जो टैपिंग प्रक्रिया के दौरान टैप तोड़ने के कारणों में से एक है।
6. जब टैपिंग शुरू होती है, तो टैप की प्रारंभिक स्थिति सही नहीं होती है, अखरोट टैप की धुरी नीचे छेद की केंद्र रेखा से अलग होती है, और टॉर्किंग प्रक्रिया में टोक़ बहुत बड़ा होता है, जो मुख्य कारण है टैप तोड़ने के लिए। आज इस्तेमाल किए गए मैनुअल अखरोट टैप का फ्रंट एंड पतला है। शुरुआती कामकाजी सतह नीचे छेद के साथ बिंदु संपर्क में है। टैप और निचले छेद की सांद्रता ऑपरेटर के कौशल और अनुभव द्वारा रखी जाती है, और टैप को बल के नीचे दबाया जाता है। उसी समय, हाथों ने बराबर बल के साथ टैप को मोड़ दिया। एक ही समय में कई वस्तुओं का ख्याल रखा जाना चाहिए। यहां तक कि अच्छे तकनीकी कौशल वाले वरिष्ठ तकनीशियन मैन्युअल टैपिंग परिचालनों में एक-दूसरे को सटीक रूप से समझ नहीं सकते हैं।