सीएनसी उपकरण का सही संचालन और रखरखाव मशीन उपकरण के असामान्य पहनने से रोक सकता है और मशीन उपकरण की अचानक विफलता से बच सकता है। मशीन उपकरण के सावधानीपूर्वक रखरखाव मशीन उपकरण की मशीनिंग सटीकता की लंबी अवधि की स्थिरता को बनाए रख सकते हैं और मशीन टूल के सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं। इस काम को कारखाने के प्रबंधन स्तर से अत्यधिक मूल्यवान और कार्यान्वित किया जाना चाहिए!
रखरखाव संबंधित व्यक्ति
1. ऑपरेटर उपकरण के उपयोग, रखरखाव और बुनियादी रखरखाव के लिए ज़िम्मेदार है;
2, उपकरण रखरखाव कर्मियों के लिए उपकरण रखरखाव और आवश्यक रखरखाव के लिए जिम्मेदार;
3. कार्यशाला प्रबंधन कर्मचारी पूरे कार्यशाला के ऑपरेटरों और उपकरण रखरखाव की देखरेख के लिए ज़िम्मेदार है।
संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण के उपयोग के लिए बुनियादी आवश्यकताओं
1. संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण को अत्यधिक आर्द्रता, धूल और संक्षारक गैसों वाले स्थानों से बचने की आवश्यकता होती है।
2, सीधे सूर्य की रोशनी और अन्य गर्मी विकिरण से बचने के लिए, सटीक सीएनसी उपकरण बड़े उपकरणों, जैसे कि प्रेस, फोर्जिंग उपकरण इत्यादि के कंपन से बहुत दूर होना चाहिए;
3, उपकरणों का परिचालन तापमान 15 डिग्री और 35 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। प्रेसिजन मशीनिंग तापमान लगभग 20 डिग्री पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और तापमान में उतार-चढ़ाव को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए;
4. बिजली की आपूर्ति में बड़े उतार-चढ़ाव से बचने के लिए (प्लस या घटा 10% से अधिक) और संभावित क्षणिक हस्तक्षेप संकेत, सीएनसी उपकरण आमतौर पर समर्पित लाइनों द्वारा संचालित होते हैं (जैसे कम वोल्टेज वितरण कक्ष से, जिसका उपयोग अलग से किया जाता है सीएनसी मशीन टूल्स), और एक वोल्टेज नियामक जोड़ा जाता है। और इसी तरह, बिजली की गुणवत्ता और विद्युत हस्तक्षेप के प्रभाव को कम कर सकते हैं।
दैनिक प्रसंस्करण सटीकता बनाए रखा जाता है
1. शुरू करने के बाद, इसे लगभग 10 मिनट तक गर्म किया जाना चाहिए, और फिर संसाधित किया जाना चाहिए; दीर्घकालिक अप्रयुक्त मशीनों को गर्म समय का विस्तार करना चाहिए;
2. जांचें कि क्या तेल सड़क खुली है;
3, बंद करने से पहले, मशीन के केंद्र में वर्कटेबल और सैडल रखें (तीन धुरी यात्रा प्रत्येक धुरी की मध्य स्थिति में ले जाएं);
4, मशीन शुष्क और साफ बनी हुई है।
दैनिक रखरखाव
1. मशीन धूल और लौह चिप्स को साफ और साफ करें: मशीन कंट्रोल पैनल, स्पिंडल टेंपर होल, टूल कार्ट, कटर हेड और टेंपर शंकु, टूल मैगज़ीन आर्म और चाकू जेब, बुर्ज; एक्सवाई अक्ष शीट धातु ढाल, मशीन उपकरण लचीला hoses, टैंक श्रृंखला उपकरणों, चिप बांसुरी, आदि
2. मशीन उपकरण के स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए स्नेहक स्तर की ऊंचाई की जांच करें;
3, जांचें कि शीतलक टैंक में शीतलक पर्याप्त है, इसे समय में नहीं जोड़ना;
4, वायु दाब की जांच सामान्य है;
5, स्पिंडल शंकु हवा उड़ाने की जांच सामान्य है, एक साफ सूती कपड़े के साथ स्पिंडल शंकु छेद मिटा दें, और स्प्रे लाइट ऑयल;
6, साफ चाकू जेब और चाकू, विशेष रूप से चाकू पंजे;
7, सभी रोशनी की जांच करें, चेतावनी रोशनी सामान्य हैं;
8. रिसाव के लिए हाइड्रोलिक यूनिट पाइप का निरीक्षण करें।
9. मशीन उपकरण के दैनिक काम पूरा होने के बाद, इसे साफ और साफ किया जाएगा;
10. पर्यावरण को मशीन के चारों ओर स्वच्छ और साफ रखें।
साप्ताहिक रखरखाव
1. हीट एक्सचेंजर एयर फ़िल्टर, कूलिंग पंप, स्नेहक पंप फिल्टर साफ़ करें;
2. जांचें कि पुल बोल्ट ढीला है या क्या ब्लेड साफ है या नहीं;
3, जांचें कि क्या तीन अक्ष यांत्रिक मूल ऑफसेट है;
4. जांचें कि टूल चेंजर आर्म मूवमेंट या टूल मैगज़ीन रोटेशन चिकनी है या नहीं;
5, यदि तेल कूलर तेल-ठंडा तेल की जांच करता है, जैसे कि मार्क लाइन के नीचे, कृपया तेल और ठंडा तेल जोड़ें;
6. संपीड़ित गैस में अशुद्धियों और नमी को साफ करें, तेल धुंध विभाजक में तेल की मात्रा की जांच करें, जांचें कि प्रत्येक सोलोनॉइड वाल्व का काम सामान्य है, और वायवीय प्रणाली में वायुरोधी जांचें, क्योंकि वायु प्रणाली में प्रत्यक्ष है वायु प्रणाली की गुणवत्ता पर प्रभाव। चाकू और स्नेहन प्रणाली;
7, संख्यात्मक नियंत्रण डिवाइस के अंदर प्रवेश करने वाली धूल और गंदगी को रोकने के लिए। मशीन की दुकान की हवा में, तेल धुंध, धूल और यहां तक कि धातु पाउडर आम तौर पर मौजूद होते हैं। एक बार जब वे सीएनसी प्रणाली में सर्किट बोर्ड या इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस पर आते हैं, तो घटकों के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध आसानी से कम किया जा सकता है, और यहां तक कि घटकों और सर्किट बोर्ड क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। ।
मासिक रखरखाव
1. धुरी ट्रैक की स्नेहन की स्थिति की जांच करें, ट्रैक सतह को अच्छी स्नेहन सुनिश्चित करना चाहिए;
2, जांचें, सीमा स्विच साफ़ करें और ब्लॉक को स्पर्श करें;
3, चाकू सिलेंडर तेल कप तेल जोड़ने के लिए समय में पर्याप्त है;
4. जांचें कि मशीन पर संकेत और चेतावनियां स्पष्ट हैं और मौजूद हैं या नहीं।
आधे साल के रखरखाव
1. शाफ्ट चिप सुरक्षा कवर को अनस्रीच करें, शाफ्ट तेल पाइप कनेक्टर, गेंद स्क्रू गाइड स्क्रू, और तीन-अक्ष सीमा स्विच को साफ करें, और जांचें कि यह सामान्य है या नहीं। जांचें कि प्रत्येक धुरी का हार्ड रेल स्क्रैपिंग ब्रश अच्छी स्थिति में है या नहीं;
2. जांच करें कि प्रत्येक धुरी की सर्वो मोटर और सिर सामान्य रूप से परिचालन कर रहे हैं और क्या असामान्य ध्वनि है;
3, तेल इकाई तेल, चाकू मंदीकरण तंत्र तेल की जगह;
4, यदि आवश्यक हो, तो प्रत्येक धुरी के अंतर का परीक्षण करें, मुआवजे को समायोजित करें;
5, बिजली के बक्से के अंदर धूल साफ करें (सुनिश्चित करें कि मशीन बंद है);
6, सभी संपर्कों, कनेक्टर, सॉकेट, स्विच का व्यापक निरीक्षण सामान्य है;
7, सभी चाबियाँ संवेदनशील और सामान्य हैं की जांच करें;
8, यांत्रिक स्तर की जांच और समायोजन;
9. काटने की टंकी को साफ करें और काटने वाले तरल पदार्थ को प्रतिस्थापित करें।
वार्षिक पेशेवर रखरखाव या मरम्मत
नोट: व्यावसायिक रखरखाव या मरम्मत पेशेवर इंजीनियर द्वारा की जानी चाहिए।
1. ग्राउंडिंग सुरक्षा प्रणाली में व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण निरंतरता होनी चाहिए;
2. सर्किट ब्रेकर, संपर्ककर्ता, एकल चरण या तीन चरण आर्क बुझाने वाले यंत्र जैसे महत्वपूर्ण घटकों का समय-समय पर निरीक्षण करें। यदि तारों को ढीला है, अगर शोर बहुत बड़ा है, तो कारणों को ढूंढें और छिपे खतरों को खत्म करें;
3, कैबिनेट के अंदर शीतलन प्रशंसक के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, अन्यथा यह महत्वपूर्ण घटक क्षति का कारण बन सकता है;
4. फ्यूज उड़ाया जाता है और हवा स्विच अक्सर यात्रा करता है। कारण पता करें और समय पर इसे खत्म करें।
5, प्रत्येक धुरी की ऊर्ध्वाधर सटीकता की जांच करें, मशीन की ज्यामितीय सटीकता समायोजित करें। मशीन की आवश्यकताओं को पुनर्स्थापित या पहुंचें। चूंकि ज्यामितीय सटीकता मशीन के समग्र प्रदर्शन का आधार है। उदाहरण के लिए, यदि एक्सजेड और वाईजेड की लंबवतता अच्छी नहीं है, तो यह कार्यक्षेत्र की एकाग्रता और समरूपता को प्रभावित करेगी। तालिका में धुरी की लंबवतता वर्कपीस के समांतरता को प्रभावित नहीं करेगी। इसलिए, ज्यामितीय सटीकता की बहाली हमारे रखरखाव का केंद्र है;
6. शाफ्ट मोटर और स्क्रू के पहनने और निकासी की जांच करें, और जांच करें कि शाफ्ट के दोनों सिरों पर असर क्षतिग्रस्त है या नहीं। जब युग्मन या असर क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो यह मशीन के चलने के शोर को बढ़ाएगा, मशीन की ट्रांसमिशन सटीकता को प्रभावित करेगा, स्क्रू शीतलन मुहर की अंगूठी को नुकसान पहुंचाएगा, जिसके परिणामस्वरूप द्रव काटने का रिसाव होगा, जिससे पेंच और धुरी के जीवन को गंभीरता से प्रभावित किया जा सकेगा;
7. प्रत्येक शाफ्ट के सुरक्षात्मक कवर की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो इसे प्रतिस्थापित करें। सुरक्षात्मक कवर गाइड रेल के पहनने को सीधे तेज नहीं करता है। यदि कोई बड़ा विरूपण होता है, तो यह न केवल मशीन उपकरण के भार को बढ़ाएगा, बल्कि गाइड रेल को अधिक नुकसान पहुंचाएगा।
8, स्क्रू संरेखण, मशीन के कुछ उपयोगकर्ताओं के कारण टक्कर विरूपण के कारण टकराव या प्लग लोहे के अंतराल के कारण, मशीन की मशीनिंग सटीकता पर प्रत्यक्ष प्रभाव पड़ता है। हम पहले इसे प्राकृतिक स्थिति में बनाने के लिए स्क्रू रॉड को ढीला करते हैं, और फिर स्क्रू रॉड को स्थापित करने के लिए रखरखाव नियमों का पालन करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्क्रू रॉड आंदोलन के दौरान टेंगेंशियल बल के अधीन नहीं है, ताकि स्क्रू रॉड प्राकृतिक हो प्रसंस्करण के दौरान राज्य;
9. मशीन उपकरण को मशीनिंग के दौरान फिसलने या खोने से रोकने के लिए वी-बेल्ट की मजबूती को व्यवस्थित करने के लिए मशीन टूल स्पिंडल की बेल्ट ड्राइव सिस्टम को जांचें और समायोजित करें। यदि आवश्यक हो, तो स्पिंडल वी-बेल्ट को प्रतिस्थापित करें और 1000r / min spindle स्थानांतरण के दबाव बेल्ट को जांचें व्हील सिलेंडर तेल की मात्रा। जब आवश्यक हो, जोड़ना, तेल की कमी निम्न ग्रेड रूपांतरण में असफलताओं का कारण बनती है, जो मिलिंग के दौरान सतह की खुरदरापन को गंभीरता से प्रभावित करेगी और काटने वाले टोक़ को कम करेगी।
10. पत्रिका की सफाई और समायोजन। काउंटरटॉप के समानांतर बनाने के लिए पत्रिका के घूर्णन को समायोजित करें। यदि आवश्यक हो, तो कार्ड वसंत को प्रतिस्थापित करें, मुख्य धुरी दिशात्मक पुल के कोण को समायोजित करें और पत्रिका रोटेशन गुणांक, और प्रत्येक चलती हिस्से में तेल जोड़ें;
11. सिस्टम को गर्म करने से रोकें: यह जांचना चाहिए कि क्या सीएनसी कैबिनेट पर विभिन्न शीतलक प्रशंसकों का ठीक से काम करता है। जांचें कि नलिका फ़िल्टर में अवरोध है या नहीं। यदि फिल्टर स्क्रीन पर बहुत अधिक धूल है और इसे समय में साफ़ नहीं किया गया है, तो सीएनसी कैबिनेट के अंदर का तापमान बहुत अधिक होगा।
12. सीएनसी सिस्टम के इनपुट / आउटपुट डिवाइस के नियमित रखरखाव: जांचें कि मशीन उपकरण की ट्रांसमिशन सिग्नल लाइन क्षतिग्रस्त है, चाहे इंटरफ़ेस, कनेक्टर का स्क्रू अखरोट कम हो गया है, नेटवर्क केबल सुरक्षित रूप से डाला गया है, और राउटर साफ और रखरखाव है;
13. डीसी मोटर ब्रश के नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन: डीसी मोटर ब्रश के अत्यधिक पहनने से मोटर के प्रदर्शन को प्रभावित किया जाएगा और यहां तक कि मोटर को नुकसान पहुंचाएगा। इस उद्देश्य के लिए, मोटर ब्रश का निरीक्षण किया जाएगा और नियमित रूप से प्रतिस्थापित किया जाएगा, सीएनसी lathes, सीएनसी मिलिंग मशीन, और मशीनिंग केंद्रों का निरीक्षण वर्ष में एक बार किया जाएगा;
14, भंडारण बैटरी के नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन: रिचार्जेबल बैटरी रखरखाव सर्किट के साथ सीएमओएस रैम मेमोरी डिवाइस के लिए सामान्य सीएनसी सिस्टम यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिस्टम बिजली के दौरान अपनी स्मृति सामग्री को बनाए रख सके। सामान्य परिस्थितियों में, भले ही यह असफल न हो, फिर भी सिस्टम के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इसे साल में एक बार बदला जाना चाहिए। प्रतिस्थापन के दौरान रैम में जानकारी के नुकसान को रोकने के लिए बैटरी की प्रतिस्थापन सीएनसी प्रणाली की बिजली आपूर्ति स्थिति के तहत किया जाना चाहिए।
15. नियंत्रण कैबिनेट के अंदर बिजली के घटकों को साफ करें, जांचें, और टर्मिनल की स्थिर स्थिति को तेज करें; सीएनसी प्रणाली के नियंत्रण मॉड्यूल, सर्किट बोर्ड, प्रशंसक, वायु फ़िल्टर, गर्मी सिंक, आदि को साफ और साफ करें; ऑपरेशन पैनल, सर्किट बोर्ड, फैन के आंतरिक घटकों को साफ करें, कनेक्टर की स्थिर स्थिति की जांच करें।