धातु मशीनिंग में उपकरण का चयन

उपकरणों के 60 सेट, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय तक

उत्पाद टर्नअराउंड लाइनें और साइट अधिभोग का एक बड़ा क्षेत्र। इसकी उत्पादन क्षमता पूरी तरह से उपकरण टूटने की प्रक्रियाओं और मार्जिन की संख्या से बढ़ी है। उच्च सीएनसी मशीनिंग सेंटर का तरीका आधुनिक विनिर्माण में उन्नत विनिर्माण उत्पादकता के प्रतिनिधि के रूप में दक्षता सीएनसी मशीनिंग काटना, यांत्रिक, एयरोस्पेस और मोल्ड उद्योगों में एक अत्यंत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। 1 99 0 के दशक से, यूरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान के देशों में हाई स्पीड सीएनसी मशीन टूल्स की एक नई पीढ़ी को विकसित करने और लागू करने के लिए प्रतिस्पर्धा कर रही है, जिससे हाई-स्पीड मशीन टूल्स के विकास की गति तेज हो रही है। हाई-स्पीड स्पिंडल यूनिट मोटर स्पिंडल स्पीड 15000 ~ 100000r / मिनट, तेज गति और तेज त्वरण गति के चलते हिस्सों के उच्च त्वरण / मलिनकिरण 60 ~ 120 मीटर / मिनट, 60 मीटर / मिनट तक फ़ीड की गति काटने, उच्च गति मशीनिंग केंद्र फ़ीड दर 80 मीटर / मिनट तक, हवा की गति 100 मीटर / मिनट तक है। CINCINNATI, यूएसए की हाइपरमैच मशीन उपकरण फ़ीड दर 60 मीटर / मिनट तक है, गति 100 मीटर / मिनट है, और धुरी की गति 60,000r / मिनट तक पहुंच गई है। मशीनिंग सटीकता के मामले में, पिछले 10 वर्षों में, सामान्य सीएनसी मशीन टूल्स की मशीनिंग सटीकता 10μm से 5μm तक बढ़ी है, सटीक मशीनिंग केंद्र 3 से 5μm से 1 से 1.5μm तक बढ़ गए हैं, और अल्ट्रा-प्रेसिजन मशीनिंग परिशुद्धता शुरू हो गई है नैनोमीटर स्तर (0.01 माइक्रोन) में प्रवेश करने के लिए। उच्च गति वाले सीएनसी मशीन टूल्स, विशेष रूप से हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर की एक नई पीढ़ी के विकास और अनुप्रयोग, अल्ट्रा-हाई-स्पीड काटने से निकटता से संबंधित हैं। 

1. घर और विदेश में मशीनिंग केंद्रों के बीच स्तर काटने में मतभेद

वर्तमान में, उन्नत देशों में मोड़ और मिलिंग में गति काटने से 5,000 से 8,000 मीटर / मिनट या उससे अधिक तक पहुंच गया है; मशीन टूल्स की स्पिंडल गति 30,000 आरपीएम से अधिक है (कुछ 100,000 आर / मिनट या उससे अधिक के रूप में उच्च)। उदाहरण के लिए, मिलिंग विमान में, विदेशी देशों में काटने की गति आमतौर पर 1000 से 2000 मीटर / मिनट से अधिक होती है, जबकि घरेलू समकक्ष विदेशी देश के केवल 1/12 से 1/15 है, अर्थात घरेलू सूखे 12 जीवन के 15 घंटे 1 विदेशी शुष्क घंटे के बराबर है। सर्वेक्षण के अनुसार, कई मशीनिंग केंद्रों का वास्तविक काटने का समय कामकाजी समय के 55% से कम है। इसलिए, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कैसे करें और स्क्रैप दर को कम करने के लिए कई कंपनियों के लिए एक आम मुद्दा बन गया है। चीन में सीएनसी मशीनिंग केंद्रों की कटौती दक्षता के एक सर्वेक्षण में पाया गया कि कम उपकरण सटीकता, ब्लेड रन-आउट, कम प्रोसेसिंग फिनिश और बेजोड़ प्रक्रिया उपकरण जैसी बड़ी समस्याएं हैं। 

2. दक्षता काटने में सुधार करने के तरीके

(1) राशि काटने का उचित विकल्प

सूखी काटने और हार्ड कटिंग के द्वारा कड़ी कटौती के रूप में नई कटाई प्रौद्योगिकियों ने कई फायदे और मजबूत जीवन शक्ति दिखायी है, और प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता में सुधार और लागत को कम करने के लिए प्रौद्योगिकी निर्माण के लिए मुख्य तरीका बन गए हैं। प्रैक्टिस ने साबित कर दिया है कि जब काटने की गति 10 गुना बढ़ जाती है और परंपरागत कटौती "वर्जित क्षेत्र" से कहीं ज्यादा फीड की गति 20 गुना बढ़ जाती है, तो काटने की व्यवस्था में मौलिक परिवर्तन आया है। नतीजतन, प्रति यूनिट पावर की धातु हटाने की दर 30% से 40% तक बढ़ी है, काटने की शक्ति 30% कम हो गई है, उपकरण का काटने का जीवन 70% बढ़ा है, और वर्कपीस पर शेष काटने की गर्मी है बहुत कम हो गया, और काटने कंपन लगभग समाप्त हो गया है। काटने की प्रक्रिया ने एक आवश्यक छलांग लगाई। मशीन टूल्स की वर्तमान स्थिति के अनुसार, उन्नत उपकरणों की उच्च गति वाली मशीनिंग क्षमता को पूरा खेलने के लिए, प्रति इकाई समय (सामग्री हटाने की दर क्यू) को हटाए गए सामग्री की मात्रा में वृद्धि करने के लिए उच्च स्पीड मशीनिंग की आवश्यकता होती है। 

कटाई की उचित मात्रा का चयन करते समय, घने कटर (कटर दांत प्रति इंच व्यास ≥ 3 की संख्या) चुनने का प्रयास करें, दांत प्रति फ़ीड बढ़ाएं, उत्पादकता और टूल लाइफ में सुधार करें। प्रासंगिक प्रयोगात्मक अध्ययनों से पता चला है कि जब लाइन की गति 165 मीटर / मिनट होती है और प्रति दांत फ़ीड 0.04 मिमी होती है, तो फ़ीड की गति 341 मीटर / मिनट होती है और टूल लाइफ 30 टुकड़े होते हैं। यदि काटने की गति 350 मीटर / मिनट तक बढ़ जाती है, तो प्रति दांत फ़ीड 0.18 मिमी है, और फ़ीड दर 2785 मीटर / मिनट है, जो मूल मशीनिंग दक्षता का 817% है, और टूल लाइफ 117 टुकड़ों में बढ़ गया है। 

(2) अच्छे प्रदर्शन के साथ एक उपकरण सामग्री चुनें

सीएनसी मशीन टूल्स की कटाई प्रक्रिया में, धातु काटना उपकरण की भूमिका वाट द्वारा आविष्कार भाप से कम नहीं है। उपकरण बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में उच्च कठोरता होना चाहिए और उच्च तापमान, प्रतिरोधी झुकाव शक्ति, प्रभाव क्रूरता और रासायनिक जड़त्व, अच्छी प्रक्रियाशीलता (काटने, फोर्जिंग, गर्मी उपचार इत्यादि) पर प्रतिरोध पहनना चाहिए, और आसानी से विकृत नहीं किया जाना चाहिए। वर्तमान में, अच्छे प्रदर्शन वाले घरेलू और विदेशी उपकरण सामग्रियों में शामिल हैं: सीर्मेट, हार्ड मिश्र धातु लेपित उपकरण, सिरेमिक उपकरण, पॉलीक्रिस्टलाइन हीरा (पीसीडी) और क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (सीबीएन) उपकरण। उनके पास अपनी विशेषताओं हैं, और वे विभिन्न कार्यक्षेत्र सामग्री और गति काटने के अनुकूल हैं। सीबीएन उच्च कठोरता कठोर स्टील्स और हार्ड कास्ट आयरन काटने के लिए उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, सिरेमिक काटने के उपकरण और सीबीएन काटने के उपकरण मशीनिंग उच्च कठोरता स्टील्स (50 से 67 एचआरसी) और ठंडा कच्चा लोहा के लिए उपयोग किया जाता है। उनमें से, 60 से 65 एचआरसी या उससे कम की कठोरता वाली कार्यक्षेत्रों का उपयोग सिरेमिक काटने के उपकरण के लिए किया जा सकता है। , और वर्कपीस के ऊपर 65 एचआरसी का उपयोग सीबीएन काटने का उपकरण होता है; पीसीडी गैर-लौह धातुओं, और मिश्र धातु, प्लास्टिक और शीसे रेशा आदि काटने के लिए उपयुक्त है, एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों, पीसीडी और हीरे फिल्म कोटिंग उपकरण का मुख्य उपयोग करते समय; कार्बन टूल्स स्टील और मिश्र धातु उपकरण स्टील्स का उपयोग केवल उबाऊ उपकरण, मरने और नल जैसे उपकरणों के लिए किया जाता है; हार्ड मिश्र धातु लेपित उपकरण (जैसे लेपित टीआईएन, टीआईसी, टीआईसीएन, टिएन इत्यादि) में उच्च कठोरता और व्यावहारिक कार्यक्षेत्रों की विस्तृत श्रृंखला होती है। एंटी-ऑक्सीकरण तापमान आम तौर पर उच्च नहीं होता है, इसलिए काटने की गति में सुधार भी सीमित होता है, आमतौर पर स्टील के हिस्सों के 400 ~ 500 मीटर / मिनट की प्रसंस्करण की सीमा में, और अल 2 ओ 3 कोटिंग उच्च तापमान कठोरता, उच्च गति सीमा में प्रसंस्करण, इसका पहनना टीआईसी और टीआईएन कोटिंग्स से बेहतर है। 

इसके अलावा, काटने के उपकरण के काटने वाले हिस्से के ज्यामितीय पैरामीटर काटने की दक्षता और मशीनिंग गुणवत्ता पर बहुत अधिक प्रभाव पड़ता है। उच्च गति काटने में, उपकरण का रेक कोण आमतौर पर साधारण काटने की तुलना में 10 डिग्री छोटा होता है, और बैक कोण 5 डिग्री -8 डिग्री होता है। टूल टिप पर थर्मल पहनने से रोकने के लिए, मुख्य और सहायक काटने वाले किनारों की नोक को स्थानीय टिप कोण को बढ़ाने और टिप के पास काटने वाले किनारे की लंबाई बढ़ाने के लिए एक गोल टिप या एक चैम्बर टिप के साथ उपयोग किया जाना चाहिए और उपकरण सामग्री मात्रा। उपकरण कठोरता में सुधार और उपकरण टूटने को कम करें। 

(3) कोटिंग प्रौद्योगिकी के विकास को तेज करें

इसकी स्थापना के बाद से, टूल कोटिंग तकनीक ने टूल प्रदर्शन और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के सुधार में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है। लेपित उपकरण आधुनिक उपकरणों का प्रतीक बन गए हैं, और उपकरण में उपकरणों का अनुपात 50% से अधिक हो गया है। 21 वीं शताब्दी की शुरुआत में, लेपित औजारों का अनुपात आगे बढ़ेगा, और उम्मीद है कि सीबीएन कोटिंग तकनीक तकनीकी रूप से सफल होगी, और सीबीएन का उत्कृष्ट प्रदर्शन अधिक टूल्स और कटिंग प्रक्रियाओं पर लागू किया जाएगा (परिष्कृत और जटिल उपकरण और बनाने के उपकरण)। यह संसाधित लौह धातुओं के काटने के स्तर को व्यापक रूप से बढ़ाएगा। इसके अलावा, नैनोस्केल अल्ट्रा-पतली अल्ट्रा-मल्टीलायर और नई कोटिंग सामग्री के विकास और अनुप्रयोग में तेजी आएगी, और कोटिंग टूल प्रदर्शन में सुधार करने का मुख्य तरीका बन जाएगा। 

(4) उच्च परिशुद्धता ब्लेड का चयन करें

ब्लेड की कम सटीकता, रन-आउट की मात्रा बहुत अधिक है, चेहरे मिलिंग कटर की सतह खत्म हो जाएगी, और यहां तक कि एक खाई भी दिखाई देगी। उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीन उपकरण पर ब्लेड के रन-आउट को 2 से 5 माइक्रोन पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। सीएनसी मशीन टूल्स के विकास के साथ, ब्लेड सतह संशोधन कोटिंग उपचार (सब्सट्रेट हाई स्पीड स्टील, डब्ल्यूसीओ कार्बाइड, टीआई-आधारित सीर्मेट) की उपस्थिति, काफी हद तक, ब्लेड की शुद्धता में सुधार करती है। साथ ही, विभिन्न नए सूचकांक सम्मिलित संरचनाएं उभरी हैं, जैसे मोड़ने के लिए कुशल निचोड़ ब्लेड, जटिल आकार के रीमर ब्लेड, बॉल एंड मिल ब्लेड, और हाई-स्पीड मिलिंग कटर ब्लेड जो उड़ान को रोकने से रोकते हैं। सूचकांक आवेषण सामग्री, कोटिंग्स और ग्रूव के व्यापक विकास के नए चरण में प्रवेश कर चुके हैं। सामग्री और मशीनिंग प्रक्रियाओं के प्रसंस्करण में सामग्री, कोटिंग्स और नाली के तर्कसंगत संयोजन के अनुसार, आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सर्वोत्तम मशीनिंग परिणामों के साथ ब्लेड विकसित किए जा सकते हैं। उच्च गति, उच्च जीवन काटने मशीनिंग उत्पादन प्रौद्योगिकी के लिए विभिन्न आवश्यकताओं। 

(5) machined सतहों की गुणवत्ता में सुधार

एक ही काटने की दक्षता (यानी, वही क्यू वैल्यू) को बनाए रखने के दौरान, काटने की गति में वृद्धि चिप निर्माण प्रक्रिया में सुधार कर सकती है और काटने की कमी को बढ़ा सकती है, फ्टरर को दबा सकती है, और तदनुसार प्रति ब्लेड फ़ीड की मात्रा को कम कर सकते हैं निशान के गठन को कम कर सकते हैं काटने की सतह ट्रैक की ऊंचाई, सतह खुरदरापन में सुधार, जो सटीक भागों और molds के प्रसंस्करण के लिए अनुकूल है। 

(6) एक उचित उपकरण सूची स्थापित करें

यहां उपकरण उच्च कटाई दक्षता उपकरण हैं, और इन उपकरणों की कीमत अधिक है। मिलिंग कटर का वही व्यास, एक अच्छे उपकरण की कीमत सामान्य उपकरण के दस गुणा से भी अधिक या कई गुना हो सकती है। यदि कोई कंपनी लंबे समय तक बड़ी संख्या में अच्छे उपकरण रखती है, और इन उपकरणों का लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो यह धन का बैकलॉग बन जाएगा। हालांकि, यदि कोई उपकरण आमतौर पर आरक्षित नहीं होता है, या भंडार की संख्या बहुत छोटी है, तो इसका उपयोग जल्दी से किया जाएगा, और नया टूल एक समय में खरीदा नहीं जा सकेगा। यह अनिवार्य रूप से सीएनसी मशीनिंग की दक्षता को प्रभावित करेगा। अधिकांश कंपनियों के मशीनिंग सेंटर के उपकरण पत्रिकाएं 40 से अधिक कटर को समायोजित कर सकती हैं, और विभिन्न प्रकार के कटर जैसे कि 60, 9 0, 120 इत्यादि के साथ टूल पत्रिकाएं चुनने के लिए हैं। उपकरण के बीच विनिमय समय कम और छोटा हो रहा है। जर्मनी में स्टीनिल से बीजेड -26 का टूल बदलना, जापान में माकिनो से एमसीसी 86, और अमेरिका में सिंकिननाटी से MAXIM500 में केवल 3 से 4 सेकंड लगते हैं। 

(7) सरल डिजाइन Sharpening क्लैंप

कटर मिलिंग कटर में उच्च दक्षता होती है और इसका उपयोग करना आसान होता है। ऑपरेटर द्वारा उनका स्वागत है। हालांकि, ब्लेड की खपत अधिक है और उपयोग की लागत अधिक है। ज्यादातर मामलों में, ब्लेड का नुकसान अत्याधुनिक पहनने के कारण होता है, इसलिए ब्लेड के पुन: पीसने और पुन: उपयोग कारखाने उच्च आर्थिक लाभ प्राप्त कर सकते हैं। सीमेंटेड कार्बाइड आवेषण में उच्च कठोरता और कम पीसने की दक्षता होती है। सिंगल-चिप पीसने का उपयोग बचत के लक्ष्य को प्राप्त नहीं करेगा। एक समय में कई क्लैंपिंग का एहसास करने के लिए एक उच्च दक्षता और सरल स्थिरता को डिजाइन करना आवश्यक है। 

(8) प्रसंस्करण विधियों का चयन

प्रसंस्करण विधियों को दो प्रकार, क्रश मिलिंग और काउंटर मिलिंग में विभाजित किया जा सकता है। यांत्रिक ट्रांसमिशन सिस्टम और मशीनिंग सेंटर की संरचना में उच्च परिशुद्धता और कठोरता होती है, रिश्तेदार चलती सतह का घर्षण गुणांक छोटा होता है, ट्रांसमिशन घटक की निकासी छोटी होती है, ट्रांसमिशन की जड़त्व छोटी होती है, और धुंधला अनुपात उचित है, इसलिए क्रशिंग मिल का उपयोग किया जा सकता है। प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने के लिए प्रसंस्करण विधियों। इसके अलावा, प्रसंस्करण अनुभव के अनुसार, अप-कट मिलिंग की तुलना में टूल लाइफ एक से अधिक बार बढ़ाया जाता है। असममित अंत मिलिंग विधि का उपयोग टूल जीवन को 2 से 3 गुना बढ़ा सकता है।

(9) एक उचित प्रसंस्करण मार्ग चुनें

सीएनसी मशीन टूल्स, विशेष रूप से चार-अक्ष मशीनिंग सेंटर, आम तौर पर एक-स्टेज क्लैंपिंग और मल्टी-अक्ष मशीनिंग होते हैं, और उनमें सभी टूल मैगज़ीन होते हैं जो स्वचालित रूप से टूल बदल सकते हैं और उन्हें एक बार आकार दे सकते हैं। इसलिए, सही और सरल प्रसंस्करण मार्ग निर्धारित करना प्रसंस्करण गुणवत्ता की गारंटी और दक्षता में सुधार के लिए आधार है। प्रोग्रामिंग के दौरान प्रसंस्करण मार्ग निर्धारित करने का सिद्धांत मुख्य रूप से निम्नानुसार है: भाग की परिशुद्धता और सतह खुरदरापन की प्रक्रिया की आवश्यकता की गारंटी दी जानी चाहिए; प्रसंस्करण मार्ग जितना संभव हो सके छोटा किया जाना चाहिए, और टूल निष्क्रिय यात्रा समय कम किया जाना चाहिए; संख्यात्मक गणना सरल होनी चाहिए और ब्लॉक की संख्या को कम करने के लिए ब्लॉक की संख्या कम होनी चाहिए। प्रोग्रामिंग वर्कलोड। स्थिति सटीकता और आयामी सहनशीलता के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ छेद मशीनिंग के लिए, 18 से 20 मिमी से कम छेद व्यास के लिए प्रसंस्करण मार्ग है: ड्रिल होल-ड्रिलिंग-रीमिंग-रीमिंग, और 18-20 मिमी से अधिक छेद व्यास के लिए। प्रक्रिया मार्ग ड्रिलिंग है - रीमिंग - किसी न किसी बोर - ठीक बोर। 

इसके अलावा, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के एकीकृत अनुप्रयोग के माध्यम से, वर्कपीस इंस्टॉलेशन की संख्या को कम किया जा सकता है, जो प्रभावी ढंग से हैंडलिंग और स्थापना समय को छोटा कर सकता है। उदाहरण के लिए, एक पांच-अक्ष और पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र और एक लंबवत खराद एक सार्वभौमिक मशीनिंग केंद्र बनाने के लिए संयुक्त होते हैं, और अधिकांश (या सभी) भागों की मशीनिंग एक समय में पूरा की जा सकती है। 

(10) वर्कपीस क्लैंप का चयन

सीएनसी मशीनिंग के दौरान प्रक्रिया एकाग्रता के कारण, घटकों की स्थिति, क्लैंपिंग डिज़ाइन, स्थिरता चयन और डिज़ाइन को व्यापक विचार दिया जाना चाहिए। सबसे पहले, संयोजन जिग जितना संभव हो उतना उपयोग किया जाना चाहिए। सार्वभौमिक स्थिरता और अपेक्षाकृत कम स्थिति निर्धारण सटीकता की खराब लचीलापन के कारण, उत्पाद बैच बड़ा होने पर प्रसंस्करण सटीकता अधिक होने पर एक विशेष स्थिरता को डिज़ाइन किया जा सकता है। दूसरा, टूलिंग का चयन करते समय, टकराव हस्तक्षेप से बचने के लिए टूल एक्सचेंज और ऑनलाइन माप को सुविधाजनक बनाया जाना चाहिए। 

(11) मशीनिंग सेंटर के सहायक उपकरण सुसज्जित होना चाहिए

मशीनिंग सेंटर में, टूल प्रीसेटर्स, स्वचालित मापने वाले उपकरणों और परिष्कृत डिटेक्टरों जैसे मापन उपकरण का उपयोग किया जाता है। स्वचालित मापने डिवाइस के साथ, ऑपरेटर को भागों की स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने की आवश्यकता नहीं होती है, और ऑपरेटर को मशीनिंग प्रोग्राम के कुछ निश्चित समन्वय प्रणालियों से मेल खाने के लिए किसी भी समय भागों को स्थानांतरित करने और समायोजित करने की आवश्यकता नहीं होती है, जो कि कर सकते हैं स्थापना समय को कम करें। माप की सहायता से, बढ़ने के समय सहित 2.5 घंटे की आवश्यकता वाली प्रक्रिया को 1.5 घंटे तक घटा दिया गया था। इसके अलावा, इन माप उपकरणों के आवेदन मशीनिंग त्रुटियों को भी कम कर सकते हैं।

(12) ऑपरेटर कौशल और ज्ञान प्रशिक्षण

मशीनिंग सेंटर की मशीनिंग दक्षता मुख्य रूप से मशीनिंग सेंटर के कामकाजी समय में कटौती के अनुपात पर निर्भर करती है। अनुपात जितना बड़ा होगा, मशीनिंग दक्षता उतनी ही अधिक होगी। साथ ही, आधुनिक प्रसंस्करण उपकरणों की तकनीकी सामग्री उच्च और उच्च हो रही है, और कर्मियों के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं उच्च और उच्च हो रही हैं। वास्तविक उत्पादन में, कम तकनीकी स्तर के कर्मियों और अकुशल ऑपरेशन के कारण, गैर-प्रसंस्करण समय जैसे प्रोग्राम डीबगिंग और बदलते कार्यक्षेत्रों पर बिताए गए समय बहुत लंबे होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम मशीनिंग सेंटर प्रोसेसिंग दक्षता होती है। इसके अलावा, उनकी विशेषज्ञता बहुत कम है, और उनमें संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण, संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी, संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण और काटने के मानकों के सिद्धांतों पर वैज्ञानिक मार्गदर्शन की कमी है। इसलिए, एक व्यापक प्रशिक्षण प्रणाली स्थापित करना, आधुनिक कटिंग और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों के विकास के लिए अनुकूलित नई शिक्षण सामग्री तैयार करना, तकनीकी कर्मियों द्वारा सैद्धांतिक ज्ञान के अध्ययन को मजबूत करना और उद्यमों के बीच आंतरिक और बाहरी तकनीकी आदान-प्रदान को मजबूत करना बहुत जरूरी है।

इंजन क्रैंकशाफ्ट: समग्र मशीनिंग के बाद पुराने शिल्प को बदल दिया गया और 21 वीं शताब्दी में प्रवेश किया गया, विनिर्माण प्रक्रियाओं, औजारों आदि के संदर्भ में इंजन के क्रैंकशाफ्ट में बड़े बदलाव हुए हैं। आधा शताब्दी से अधिक समय तक बहु-चाकू मोड़ने की प्रक्रिया और मैन्युअल पीसने की प्रक्रिया का नेतृत्व करना, यह कम प्रोसेसिंग सटीकता और खराब लचीलापन के कारण धीरे-धीरे ऐतिहासिक चरण से वापस आ रहा है। उच्च गति, उच्च दक्षता समग्र प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और उपकरण तेजी से ऑटोमोबाइल और भागों विनिर्माण उद्योग में प्रवेश करते हैं, और उच्च गति और उच्च दक्षता समग्र मशीनिंग प्रौद्योगिकी क्रैंकशाफ्ट प्रसंस्करण और उत्पादन में काफी डिग्री के लिए लागू किया गया है, और यह अनिवार्य होगा विकास प्रवृत्ति

क्रैंकशाफ्ट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी उपकरण

वर्तमान में, चीन में पुरानी क्रैंकशाफ्ट उत्पादन लाइनें ज्यादातर सामान्य मशीन टूल्स और विशेष मशीन टूल्स से बनी हैं, और उनकी उत्पादन दक्षता और स्वचालन अपेक्षाकृत कम है। रफिंग उपकरण आम तौर पर क्रैंकशाफ्ट मुख्य पत्रिकाओं को जोड़ने और रॉड पत्रिकाओं को जोड़ने के लिए बहु-चाकू lathes का उपयोग करता है। प्रक्रिया की गुणवत्ता स्थिरता में खराब है, और बड़े प्रसंस्करण तनाव का उत्पादन करना आसान है, जिससे उचित मशीनिंग भत्ता प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। एमक्यू 8260 क्रैंकशाफ्ट पीसने वाली मशीन जैसे क्रैंकशाफ्ट की सामान्य मशीनिंग आम तौर पर किसी न किसी पीसने, अर्द्ध परिष्करण पीसने, ठीक पीसने और चमकाने के लिए उपयोग की जाती है। आमतौर पर, मैन्युअल ऑपरेशन का उपयोग किया जाता है, और मशीनिंग गुणवत्ता अस्थिर है और आयामी स्थिरता खराब है।

पुराने फैशन उत्पादन लाइन की मुख्य विशेषताओं में से एक यह है कि बहुत सारे सामान्य उपकरण हैं। लचीला कच्चा लौह क्रैंकशाफ्ट की प्रसंस्करण के अनुसार, उत्पादन लाइन में उपकरण के 35 से 40 सेट होते हैं। लेखक ने घरेलू जाली इस्पात क्रैंकशाफ्ट उत्पादन लाइन की जांच की है। रफिंग मुख्य शाफ्ट और कनेक्टिंग रॉड गर्दन की सामान्य बाहरी मिलिंग मशीनिंग को गोद लेती है, और उसके बाद संख्यात्मक रूप से नियंत्रित परिष्कृत मुख्य शाफ्ट और कनेक्टिंग रॉड गर्दन, और फिर परिष्करण मशीनिंग में कई पीसने वाली प्रक्रियाओं और स्थानांतरण के माध्यम से गुजरती है। प्रक्रिया। इसलिए, इस उत्पादन लाइन से अधिक है

वर्तमान कार इंजन क्रैंकशाफ्ट विनिर्माण उद्योग निम्नलिखित समस्याओं का सामना कर रहा है:

1. बहु-विविधता, छोटे-बैच उत्पादन;

2. प्रसव के समय को बहुत छोटा कर दिया गया है;

3. उत्पादन लागत कम करें;

4. कठिन-से-कट सामग्री के उद्भव ने प्रसंस्करण को और अधिक कठिन बना दिया है। ऐसे कई मुद्दे हैं जिन्हें प्रसंस्करण में संबोधित करने की आवश्यकता है, जैसे हार्ड कटिंग;

5. पर्यावरण की रक्षा के लिए, सूखे काटने या अर्ध-शुष्क काटने के लिए इसे कम या कोई कटाई तरल पदार्थ का उपयोग करना आवश्यक है;