मुद्रांकन चार प्रक्रियाओं के पहले है और इसके महत्व की कल्पना की जा सकती है । कारखानों मुद्रांकन में तैयार उत्पादों की गुणवत्ता की उपस्थिति और पूरे वाहन के प्रदर्शन के लिए एक ठोस नींव रखना होगा । इसलिए, मुद्रांकित भागों की गुणवत्ता आश्वासन हमेशा एक मुद्दा है कि ऑटोमोबाइल विनिर्माण कंपनियों के लिए बहुत महत्व देते है किया गया है । बुरा मुद्रांकित भागों के लिए कई कारण हैं । कुंडल, चादरें, और मोल्ड की सतह गुणवत्ता अंतिम मुद्रांकित भागों की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं । हार्डवेयर फिटिंग में मुद्रांकन प्रक्रिया के संचालन, साथ ही स्थापना और स्टेशन उपकरणों को हटाने, भागों को भी नुकसान हो सकता है । सतह की गुणवत्ता, इसलिए, पूरी तरह से पूरी निर्माण प्रक्रिया के हर पहलू में विचार किया जाना चाहिए गुणवत्ता की समस्याओं से बचने और अंतिम उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित ।
1, रोल मटेरियल
कुंडलित सामग्री के आम प्रतिकूल घटना मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में शामिल हैं:
(1) विदेशी पदार्थ सतह पर या स्टील प्लेट के अंदर मिलाया; (2) विदेशी सामग्रियों का छूटना, घाव सामग्री निशान की स्थिति में है (3) कुंडल के कोनों को क्षतिग्रस्त कर रहे हैं; (४) कोनों (२० से 30mm) असमान तनाव या बढ़ती के कारण विकृत हो जाती है; (5) खरोंच (रोलर सतह या विदेशी पदार्थों के कारण); (6) रोलर फिसल; (7) अनियमित धार क्षति; (8) रोल की पीठ पर उभार से बाहर रोलिंग जब विदेशी बात में प्रवेश करती है (विदेशी मामले गिरने) (गायब); (9) रोल निशान (विदेशी मामले से प्रेरित रोलर से जुड़ी); (10) नियमों से परे बुरा सामग्री; (11) विदेशी वस्तुओं की सतह गहराई पर महत्वपूर्ण नाली के निशान के कारण ।
2, मोल्ड (workpieces)
आम समस्याओं है कि मोल्ड भागों के साथ हो सकता है:
(1) झुर्रियां: बढ़त या आर गरीब प्रेसर स्लाइडर समायोजन के कारण साइट पर झुर्रियां, कम प्रेस सटीकता, अनुचित हवा तकिया दबाव समायोजन, बड़े पंच या आर भागों;
(2) लाइन ऑफसेट: जब भाग का गठन किया है, हिस्सा है कि मोल्ड के साथ संपर्क में आता है पहले बाहर निकाला है और एक लाइन का गठन किया है;
(3) आसंजन, खरोंच: सामग्री और पंच या मरो के बीच घर्षण के कारण भागों या molds की सतहों पर दोष;
(4) Concavo-गुफा: विदेशी पदार्थ (लौह बुरादा, रबर, धूल) unwind कुंडल में मिश्रित उत्तल और गुफा के कारण;
(5) वक्र और तनाव: असमान तनाव के कारण, खराब डिजाइन drawbeads, या प्रेस स्लाइडर के गरीब नियंत्रण, twists और उपभेदों कोने या workpiece के उभरा होता हिस्सा पर होते हैं ।
(6) Burrs: कतरनी मरने और खाली मरने में मुख्य रूप से होते हैं, और काटने किनारों के बीच बड़े या छोटे अंतराल Burrs पैदा कर सकता है ।
3, सामग्री प्रसंस्करण
स्टांप किए गए भागों के मुद्रांकित भागों के कोनों पर खर, इंडेंटेशन और विरूपण जैसे दोष मुख्य रूप से निम्न कारणों से उत्पन्न होते हैं:
(1) मुद्रांकन प्रक्रिया: मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान संचालक कार्रवाई पर ध्यान नहीं देते । जब workpiece में प्रवेश करती है या सामग्री से बाहर निकालता है, यह मोल्ड करने के लिए ले जाता है या कन्वेयर बेल्ट के कोने इसके साथ टकराता है; कन्वेयर बेल्ट ऊंचाई समायोजन तर्कहीन है; स्वचालित उपकरण समायोजन तर्कहीन है (स्ट्रोक, गति, आदि) ।
(2) स्टेशन लोड हो रहा है और उतराई: अधिभार (दबाव से विकृत); छा स्टैकिंग (भागों के बीच टकराव); collisions, पर tipping, और तेज जब स्टेशन उपकरण ले जाया जाता है ।
बेशक, अंय समस्याओं जैसे दरारें, गर्दन, twists, और झुर्रियां भागों के उत्पादन के दौरान हो सकता है । हालांकि, इन समस्याओं के रूप में धक्कों के रूप में आम नहीं हैं, और इन समस्याओं को आम तौर पर मोल्ड के सुधार के साथ हल कर रहे हैं ।