गैर-मानक भाग मुख्य रूप से अन्य भाग होते हैं जिन्हें कंपनी द्वारा नियंत्रित नहीं किया जाता है लेकिन उनके पास कोई सख्त मानक विनिर्देश नहीं होते हैं और कोई संबंधित पैरामीटर नहीं होते हैं। एक उद्योग जितना अधिक परिपक्व होगा, मानकीकरण के सामान्यीकरण की डिग्री, अधिक मानक भागों, और उद्योग की लागत कम होगी। हालांकि, अधिक मानकीकरण से बचा जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप एकान्त उत्पाद श्रेणियां और कम अंत प्रतिस्पर्धा होती है। गैर मानक भागों की कई किस्में हैं, कोई मानक मानकीकरण नहीं है, आम तौर पर बाजार की जरूरतों और उनके अपने ब्रांड विकास पर आधारित होते हैं, और उत्पाद की जीवंतता और स्वतंत्र अनुसंधान और विकास का विस्तार करते हैं। गैर मानक भागों आमतौर पर प्रयुक्त गैर-मानक भागों जैसे शिकंजा, चाबियाँ, पिन, रोलिंग बीयरिंग इत्यादि का संदर्भ लेते हैं, जिन्हें संरचना, आयाम, ड्राइंग, अंकन इत्यादि के संदर्भ में पूरी तरह से मानकीकृत किया गया है, और इनके द्वारा उत्पादित किया जाता है विशेष कारखानों।
184, आधुनिक विदेशी धागा प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, जो कई पहलुओं में शामिल है?
आधुनिक विदेशी थ्रेड मशीनिंग प्रौद्योगिकी: 20 वीं शताब्दी के अंत तक, विदेशी औद्योगिक विकसित देशों की थ्रेड प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी ने मौलिक छलांग लगाई है, और थ्रेड प्रसंस्करण की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है। विशेष रूप से निम्नलिखित पहलुओं में अवशोषित:
1) मशीन टूल्स एडजस्टमेंट टेक्नोलॉजी: थ्रेड इंडिकेशन गेज और थ्रेड सिंगल एलिमेंट एरर अलगाव टेक्नोलॉजी (डिफरेंस मापन) के उपयोग के कारण, सैद्धांतिक रूप से सही आयामों के करीब धागे का उत्पादन करने के लिए मशीन टूल्स को विदेश में समायोजित किया जा सकता है। इस तरह, एक ओर, संसाधित धागे की गुणवत्ता का स्तर काफी बढ़ गया है; दूसरी तरफ, मशीन टूल्स और कटिंग टूल पर बल कम हो जाता है, ताकि पहनने को कम किया जा सके, और मशीन टूल्स का जीवन और काटने का टूल बढ़ जाए।
2) प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण प्रौद्योगिकी: प्रत्येक धागे के उच्च गति संचालन की निगरानी करने के लिए, प्रत्येक धागे के तनाव को मापने के लिए काटने के उपकरण समर्थन तंत्र में एक विदेशी सेंसर स्थापित किया जाता है। बल में स्वीकार्य परिवर्तन का अधिकतम आयाम एक बल वक्र के आधार पर निर्दिष्ट किया जाता है जिसे सैद्धांतिक सही धागे आकार के करीब संसाधित किया जाता है। जब बल निर्दिष्ट सीमा से अधिक हो जाता है, तो उपकरण स्वचालित रूप से बंद हो जाते हैं, तकनीशियन को दुर्घटना के कारण का विश्लेषण करने और उपकरणों को समायोजित करने की प्रतीक्षा करते हैं। यह बल निगरानी डिवाइस विशेष निर्माताओं द्वारा निर्मित किया गया है, और थ्रेड प्रसंस्करण कंपनियां मौजूदा उपकरणों को मॉनीटर के बिना संशोधित कर सकती हैं। इसके अलावा, काटने के औजारों की असामान्यता का पता लगाने के लिए, कुछ उपकरणों को उच्च आवृत्ति ध्वनि उपकरण से लैस किया जाता है, जो काटने के उपकरण की घटना से बच सकते हैं।
कुछ विदेशी कंपनियां मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान थ्रेड आकार को मापने के लिए एसपीसी तकनीक का उपयोग करती हैं, थ्रेड पैरामीटर परिवर्तन प्रक्रिया की निगरानी करती हैं, और उत्पाद की निर्दिष्ट सहिष्णुता के 60% के भीतर थ्रेडिंग प्रक्रिया त्रुटि को नियंत्रित करती हैं।
3) 100% माप तकनीक: लेजर फोटोग्राफी प्रौद्योगिकी का उपयोग करके, प्रत्येक थ्रेड का परीक्षण किया जा सकता है और अयोग्य उत्पादों को समय पर सिंगल किया जा सकता है।
4) सीएनसी मशीन टूल्स और कम्प्यूटरीकृत सूचना प्रबंधन: छोटे बैचों, किस्मों और लघु वितरण समय की बाजार आवश्यकताओं के जवाब देने के लिए, विदेशी कंपनियों ने थ्रेड उत्पादों को संसाधित करने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स और कम्प्यूटरीकृत सूचना प्रबंधन तकनीकों का उपयोग शुरू किया। सीएनसी मशीन टूल्स पहले संसाधित उसी थ्रेड की समायोजन स्थिति को याद कर सकते हैं, जो मशीन टूल को समायोजित करने के लिए समय को बहुत कम करता है।