पवन ऊर्जा के लिए फास्टनरों के लिए विनिर्माण आवश्यकताओं
स्रोत: कसने में आसान है
सबसे पहले, पवन ऊर्जा फास्टनरों की विशेषताओं
पवन ऊर्जा और फर्मवेयर में तकनीकी सुविधाओं की एक श्रृंखला है: उच्च शक्ति, उच्च परिशुद्धता स्तर, और कठोर सेवा की स्थिति। यह मेजबान समूह के साथ गंभीर गर्मी और चरम तापमान के परीक्षण का सामना करेगा, और उच्च तापमान और निम्न तापमान क्षरण का सामना करेगा: उच्च शक्ति, 6 एमडब्ल्यू इकाई तक, बड़ी गति अंतर, कंपन, संक्षारण, भारी भार, आदि; अक्षीय प्रीलोडिंग तन्यता भार के अतिरिक्त, इसे अतिरिक्त तन्यता वैकल्पिक भार, ट्रांसवर्स कतरनी वैकल्पिक भार प्राप्त होगा या संयुक्त झुकाव भार का प्रभाव एक प्रभाव भार के साथ होता है, और अतिरिक्त पार्श्व वैकल्पिक भार ढीले अक्षीय अक्षीय वैकल्पिक भार का कारण बनता है घोंघा बोल्ट की थकान फ्रैक्चर का कारण बनने के लिए घोंघा। पर्यावरणीय माध्यम की क्रिया के तहत, अक्षीय तन्यता भार बोल्ट के उच्च फ्रैक्चर और उच्च तापमान स्थितियों के तहत बोल्ट की रेंगने का कारण बनता है।
बिजली स्रोत की यादृच्छिकता के कारण, ऑपरेटिंग वातावरण की कठोरता, विनिर्माण और स्थापना की विशिष्टता, और रखरखाव लागत की लागत, पवन टरबाइन बोल्टिंग पर अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं को लागू करती है, और अपनी अंतर्निहित विशेषताओं से आगे बढ़ने की आवश्यकता होती है। डिजाइन, विनिर्माण प्रक्रियाओं, दुकान के तल उत्पादन, और फील्ड असेंबली को बोल्ट किए गए कनेक्शन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक कदम उठाने चाहिए।
पवन ऊर्जा के लिए अधिकांश उच्च शक्ति बोल्ट 10.9 का उपयोग करते हैं, और एक छोटी राशि 8.8 और 12.9 का उपयोग करती है। कच्चे माल के प्रदर्शन से पवन ऊर्जा की उच्च शक्ति की मजबूती बहुत प्रभावित होती है। उपस्थिति की गुणवत्ता, कम गुना संरचना, decarburization गहराई बुनाई (अनाज आकार) और परेशान प्रयोगों का उच्च शक्ति फास्टनरों की गुणवत्ता पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
वर्तमान में, चीन में पवन टर्बाइनों में फास्टनरों का उपयोग मोटे तौर पर निम्नलिखित श्रेणियों में बांटा गया है:
(1) टॉवर बोल्ट: पवन टरबाइन के टावरों पर बोल्ट का उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से हेक्सागोनल स्टील बोल्ट जैसे जीबी / टी 1228 ~ 1231, डीआईएन 6 9 14 ~ 6916 और डीएएसटी के लिए उपयोग किया जाता है;
(2) पूरे मशीन बोल्ट, यानी, पवन टरबाइन जेनरेटर पर इस्तेमाल बोल्ट, मुख्य रूप से हेक्सागोनल हेड बोल्ट, नट्स और वाशर जैसे जीबी / टी 5782, जीबी / टी 5783, जीबी / टी 70.1, जीबी / टी 6170, जीबी का उपयोग करता है / T97;
(3) ब्लेड स्क्रू: बोल्ट हवा टरबाइन ब्लेड को हब में जोड़ने के लिए प्रयोग किया जाता था, मुख्य रूप से मानचित्र को अनुकूलित करने के लिए उपयोग किया जाता था।
गैर मानक डबल स्टड।
दूसरा, भौतिक आवश्यकताओं
यूरोप से अधिकांश पवन ऊर्जा उपकरण प्रौद्योगिकी पेश की जाती है। उच्च शक्ति और समान मानक के अनुसार, पवन ऊर्जा के उच्च शक्ति वाले तंग-फिटिंग भागों अधिक जटिल होते हैं, और मध्यम-कार्बन स्टील और मध्यम-कार्बन मिश्र धातु इस्पात 0 जी 5 ~ 0.55 के कार्बन असर वाले उत्साही होते हैं उपयोग किया गया। । घर और विदेश में पवन ऊर्जा द्वारा उपयोग किए जाने वाले फास्टनरों की सूची, तालिका 1 देखें:
तालिका 1 पवन ऊर्जा के लिए उच्च शक्ति बोल्ट सामग्री के घरेलू और विदेशी ब्रांडों की सूची
सामान्य परिस्थितियों में, पवन ऊर्जा अखरोट 45, 35 स्टील है, कुछ उत्पादों को 35 सीआरएमओए स्टील नामित किया गया है; गैसकेट सामग्री 45 स्टील है।
बोल्ट, शिकंजा, स्टड, नट और वाशर के लिए चुने गए सामग्रियों के तत्व सीधे उपवास के यांत्रिक गुणों से संबंधित होते हैं और अनुशंसित सामग्री के यांत्रिक गुणों से कम नहीं होना चाहिए। अन्य निरीक्षण वस्तुओं और मानकों को तालिका 2 में दिखाया गया है:
तीसरा, प्रदर्शन आवश्यकताओं
1. सामान्य आवश्यकताओं
जीबी / टी 30 9 .1.100 "मैकेनिकल प्रदर्शन बोल्ट, शिकंजा और फास्टनरों के स्टड" में प्रत्येक ग्रेड फास्टनरों के लिए विशिष्ट डेटा है। अधिकांश पवन ऊर्जा बोल्ट 10.9 ग्रेड की ताकत का उपयोग करते हैं, कठोरता ग्रेड 32 ~ 3 9 एचआरसी, तन्यता ताकत शक्ति ≥1040 एमपीए, टूटने के बाद लम्बाई ≥ 9%, टूटने के बाद संकोचन ≥48%, कम तापमान प्रभाव अवशोषण ऊर्जा Akv (-40 ~ 45 डिग्री सेल्सियस ) ≥27 जे, फास्टनर निर्माताओं को जीएफ / टी 30 9 .1.1 में निर्दिष्ट एफएफएल और एफएफ 2 के प्रयोगात्मक वस्तुओं के अनुसार नमूने में निर्मित बोल्ट, शिकंजा और स्टड सामग्री बनाने की आवश्यकता है "बोल्ट, शिकंजा या पूर्ण भार क्षमता वाले स्टड के लिए मानक" 2010 "मैकेनिकल प्रदर्शन बोल्ट, फास्टनरों के लिए शिकंजा और स्टड" मैकेनिकल और शारीरिक प्रदर्शन परीक्षण, सभी जीबी / टी 30 9 .1.1000 में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
जीबी / टी 3101.1-2002 बी ग्रेड उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, पवन ऊर्जा बोल्ट की सीधीता त्रुटि है: ≤0.0025XL + 0.05 (जहां एल बोल्ट की नाममात्र लंबाई है), जिसे आम तौर पर गर्मी के बाद सीधा किया जाता है मानक तक पहुंचने के लिए उपचार।
अखरोट के यांत्रिक गुण जीबी / टी 30 9 8-2-2000 में निर्दिष्ट सभी मानकों का पालन करेंगे।
2, बोल्ट यांत्रिक गुण
पवन ऊर्जा के लिए उच्च शक्ति बोल्ट टोक़ गुणांक की गारंटी देनी चाहिए। फास्टनरों के समान बैच का औसत टोक़ गुणांक 0.11 ~ 0.15 है, और टोक़ गुणांक का मानक विचलन ≤0.01 होना चाहिए। टोक़ गुणांक प्रयोग प्रीलोड के साथ किया गया था जो उपज शक्ति का 75% होने की गारंटी है। पवन ऊर्जा के लिए उच्च शक्ति बोल्ट, क्योंकि सतह को डेक्रोमेट के साथ लेपित किया जाता है, तो टोक़ कारक को इंस्टॉलेशन के दौरान Mos2 लागू करके गारंटी दी जाती है। यदि एमओएस 2 थ्रेड सतह और गैसकेट दोनों पर लागू होता है, तो टोक़ गुणांक आमतौर पर 0.08 से 0.12 की सीमा में होता है, और टोक़ गुणांक का मानक विचलन ≤0.01 होना चाहिए। यदि एम 0 एस 2 केवल धागे की सतह पर लागू होता है, तो टोक़ गुणांक मूल्य थोड़ा बढ़ जाएगा। बोल्ट का व्यास जितना बड़ा होगा, उतना ही स्पष्ट होगा। परीक्षण विधि जीबी / टी 50205-2001 "स्टील संरचना इंजीनियरिंग निर्माण गुणवत्ता निरीक्षण और स्वीकृति विशिष्टता" के अनुसार की जाती है। प्रत्येक बोल्ट कनेक्शन जोड़ी में 1 बोल्ट, 1 अखरोट और 2 वाशर होते हैं और उसी बैच में निर्मित किया जाना चाहिए।
थ्रू-होल कनेक्शन के लिए उपयोग किए जाने वाले बोल्ट सीधे सप्लायर द्वारा डैक्रोमेट (जिंक-क्रोमियम कोटिंग) के बाद टोक़ कारक को प्रदान किए जाते हैं; टोक़ कारक आपूर्तिकर्ता द्वारा लगाए गए बोल्ट के साथ आपूर्ति की जाती है।
उच्च शक्ति बोल्ट कनेक्शन जोड़ी का टोक़ गुणांक सीधे पवन टरबाइन की स्थापना के दौरान उच्च शक्ति बोल्ट की कसकर बल से संबंधित है। टोक़ गुणांक का औसत मूल्य और मानक विचलन की गलतता सीधे बोल्टिंग सहायक बल के अति कसने या कम कसने का कारण बन जाएगी। , स्थापना की गुणवत्ता पर असर पड़ता है।
जीबी / टी 1231-2006 मानक में, प्रयोगात्मक विधि और इस्पात संरचनाओं के लिए उच्च शक्ति वाले बड़े षट्भुज बोल्ट कनेक्शन टोक़ गुणांक की स्वीकृति सख्ती से विनियमित होती है। जीबी / टी 50205-2001 "स्टील स्ट्रक्चर इंजीनियरिंग कंस्ट्रक्शन क्वालिटी इंस्पेक्शन एंड स्वीसेन्सेंस स्पेसिफिकेशन" मानक इस्पात संरचनाओं के लिए उच्च शक्ति हेक्स बोल्ट कनेक्शन जोड़े की स्वीकृति को भी समझाता है और निर्धारित करता है। हालांकि, उच्च शक्ति वाले बड़े हेक्स हेड बोल्ट कनेक्शन की आवेदन सीमा के विस्तार के साथ, विशेष रूप से पवन टर्बाइन असेंबली मशीन की क्षमता में वृद्धि के साथ, बोल्ट युग्मन टोक़ गुणांक का महत्व धीरे-धीरे बढ़ता जा रहा है।
चौथा, आकार और सहनशीलता आवश्यकताओं
फास्टनरों की आयामी सहनशीलता और ज्यामितीय सहनशीलता ग्रेड के संबंधित आयामों और ज्यामितीय सहनशीलता की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से होगी; सीधीता और पूर्ण रनआउट जीबी / टी 3103.1-2002 बी के अनुसार किया जाएगा, और शेष निरंतर सहनशीलता जीबी / टी 3103.1- 2002, जीबी / टी 3103.3-2000 सीसी स्तर कार्यान्वयन के अनुसार होगी। बोल्ट और अखरोट धागे के मूल आयाम जीबी / टी 1 9 6-2003 मोटे-दांत आम धागे के प्रावधानों के अनुसार हैं। बोल्ट थ्रेड सहिष्णुता बैंड जीबी / टी 1 9 7-2003 के अनुसार चढ़ाना से पहले 6 जी है; चढ़ाना के बाद 6h स्तर जीबी / टी 5267.2-2002 के अनुसार किया जाता है। अखरोट की थ्रेड सहनशीलता चढ़ाना से पहले 6 जी है और जीबी / टी 1 9 7-2003 के अनुसार किया जाता है; चढ़ाना के बाद 6 एच जीबी / टी 5267.2-2002 के अनुसार किया जाता है। बोल्ट का थ्रेड वाला अंत जीबी / टी 577 9 .1 और जीबी / टी 577 9.2 में निर्दिष्ट है।
थ्रेड पक्ष की सतह खुरदरापन का अधिकतम पैरामीटर मान रा 3.2 um से कम नहीं होना चाहिए। गर्मी उपचार के बाद धागे को घुमाया जाना चाहिए, और मशीनिंग की अनुमति नहीं है। धागे की लंबाई खरीदार की आवश्यकताओं के अनुसार संसाधित की जानी चाहिए।
वी गुणवत्ता आवश्यकताओं
बोल्ट किए गए जोड़ों को संक्षारण संरक्षण के लिए सतह का इलाज किया जाएगा। डेकोरोम के विरोधी जंग की मजबूती जीबी / टी 5267.2-2002 या जीबी / टी 18684-2002 जिंक-क्रोमियम कोटिंग तकनीकी स्थितियों के अनुसार है; नमक स्प्रे परीक्षण के कम से कम 720 घंटे। विरोधी संक्षारण उपचार को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उपवास के यांत्रिक और भौतिक गुणों से समझौता नहीं किया गया हो।
मेटलोग्राफिक माइक्रोस्ट्रक्चर परीक्षा जीबी / टी 132 9 8-199 1 के अनुसार किया गया था, मार्टेंसाइट को लगभग 9 0% बुझाने, 90% ऊतक का पता लगाने वाला सॉर्बाइट; जीबी / टी 30 9 .1-2010 डीकार्बोनाइजेशन टेस्ट के अनुसार, जीबी / टी 1 9 7 9 -2001 लूज के अनुसार कम गुना ऊतक, परीक्षण के लिए पृथक्करण दोष ≤ 1.5 ~ 2, 3 टुकड़ों के प्रत्येक बैच के बैच संख्या के अनुसार यादृच्छिक नमूनाकरण।
सतह दरार परीक्षण जीबी / टी 4730.4-2005 के 9.1.बी के अनुसार किया जाएगा "फास्टनरों और शाफ्ट भागों को किसी भी पार्श्व दोष दिखाने की अनुमति नहीं है"; अल्ट्रासोनिक निरीक्षण परीक्षण जेबी / टी 4730.3-2005 में सभी निरीक्षण और स्वीकृति मानकों में किया जाएगा। बोल्ट रिक्त स्थान के अल्ट्रासोनिक परीक्षण और गुणवत्ता ग्रेडिंग के लिए कक्षा I आवश्यकताएं।
उत्पाद में एक पूर्ण गुणवत्ता प्रमाण पत्र और अनुरूपता प्रमाणपत्र होगा। एम 27 और ऊपर के प्रत्येक विनिर्देश के लिए, प्रत्येक बैच में तीसरे पक्ष के परीक्षण संगठन द्वारा जारी उच्च शक्ति बोल्ट यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण रिपोर्ट होनी चाहिए। परीक्षण आइटम जीबी / टी 30 9 .1.1 के अनुसार होंगे। -2010 कार्यान्वयन।
छठी, पवन ऊर्जा बांधने की मशीन निर्माण प्रक्रिया
ठंड शीर्षक प्रक्रिया के अलावा, पवन ऊर्जा उच्च शक्ति बांधनेवाला निर्माण प्रक्रिया में गर्म फोर्जिंग, ठंड बाहर निकालना, और काटने शामिल है। गर्म फोर्जिंग बोल्ट की उत्पादन प्रक्रिया है: ठंडा ड्राइंग सामग्री, गर्म फोर्जिंग बनाने, हेक्सागोनल आकार, क्वेंचिंग और tempering, प्रसंस्करण थ्रेड, और सतह उपचार। पवन ऊर्जा के लिए उच्च शक्ति बोल्ट को 10.9 के ताकत के स्तर पर दो गर्मी उपचार, आग और बुझाने से गोलाकार किया जाना चाहिए।
कक्षा 10.9 और उससे ऊपर के उच्च शक्ति बोल्ट के लिए, बुझाने वाली संरचना की एकरूपता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। क्वेंचिंग के दौरान उच्च शक्ति बोल्ट के ऑस्टिनेटाइजेशन को सुनिश्चित करने के लिए, क्वेंचिंग संरचना एक समान है, और कोई अपरिभाषित फेराइट और गैर-मार्टेंसिटिक संरचना नहीं है। बुझाने वाली संरचना के धातु विज्ञान विश्लेषण को पूरी तरह से माना जाना चाहिए। विदेशी उच्च शक्ति बोल्ट और बोल्ट गर्मी उपचार कठोरता के सर्वोत्तम संयोजन को प्राप्त करने और सेवा में बोल्ट की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इसकी संरचना की समानता सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त स्थायित्व के लिए बहुत महत्व देता है। घरेलू उच्च शक्ति बोल्ट निर्माताओं ने इस पर पर्याप्त ध्यान नहीं दिया है, और आम समस्या बोल्ट क्वेंचिंग संरचना की असमानता है। बाद में tempering प्रक्रिया में इस असमानता को समाप्त नहीं किया जा सकता है; यद्यपि बोल्ट की ताकत और कठोरता संरचना की खराब एकरूपता के कारण, 10.9 ग्रेड के प्रदर्शन तक पहुंच सकती है, बोल्ट में एक क्षेत्र है जिसमें बड़ी मात्रा में फेराइट होता है। शुरुआती प्रभाव पैदा करना आसान है। इसलिए, प्रारंभिक गर्मी उपचार और क्वेंचिंग और ताप प्रक्रिया में उत्पादन प्रक्रिया का नियंत्रण मजबूत किया जाना चाहिए।
हाल के वर्षों में, सतह उपचार में रूपांतरण फिल्म प्रौद्योगिकी तेजी से विकसित हुई है। उच्च शक्ति फास्टनरों पर, बोल्ट अधिक सतह उपचार जैसे फॉस्फेट (फॉस्फेटिंग) या ऑक्सीकरण (ब्लैकिंग), पागल, वाशर का उपयोग करते हैं। फॉस्फोरस सैपोनिफिकेशन प्रक्रिया आमतौर पर उपयोग की जाती है। पवन ऊर्जा के लिए उच्च शक्ति फास्टनरों पिकलिंग और चढ़ाना के दौरान हाइड्रोजन उत्सर्जन के जोखिम को कम करने के लिए 10 साल की सेवा जीवन की गारंटी देते हैं। शॉट पेनिंग + एसएआरएस संपर्क कोटिंग बाहरी फास्टनरों की सुरक्षा के लिए प्रयोग किया जाता है। इस समारोह में मैकेनिकल शील्डिंग, स्व-निष्क्रियता और बलिदान एनोड इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षण की सतह विरोधी जंग का कार्य है। कोटिंग परत 8-12 माइक्रोन से बड़ी होनी चाहिए, और नमक स्प्रे प्रतिरोध परीक्षण 1000h से अधिक तक पहुंच सकता है।