धुरी रोक नहीं सकता है
जब धुरी घूमती है, तो वास्तविक गति प्रदर्शन मान नाड़ी सेंसर द्वारा प्रदान किया जाता है। आयताकार नाड़ी चरणों के दो समूह धुरी के घूर्णन को प्रतिबिंबित करते हैं। दालों की संख्या धुरी की वास्तविक रोटेशन गति को दर्शाती है। पहले नुकसान या खराब संपर्क के लिए कनेक्टर और केबल की जांच करनी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो उचित कसने के लिए कनेक्टर पर सेंसर की बढ़ती बोल्ट और शिकंजा की जांच करें। यदि कोई समस्या नहीं मिलती है, तो सेंसर को मरम्मत या प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है।
स्पिंडल गलत स्थिति पर रुक गया
इस प्रकार की विफलता आम तौर पर सेंसर की पुनर्स्थापना और प्रतिस्थापन के बाद होती है। इस समय, सेंसर शाफ्ट की स्थिति पहले की तरह नहीं हो सकती है। मशीनिंग सेंटर में धुरी की सटीक स्टॉप स्थिति डेटा सेट करके समायोजित की जा सकती है। एस मान बदलना धुरी की स्टॉप स्थिति को सही कर सकता है। समायोजन करते समय, इनपुट डेटा और दिशा को सही करने के लिए ध्यान दें। ऑफ़सेट कोण को सही करते समय ऋणात्मक कोण मान एस के बाद दर्ज नहीं किए जा सकते हैं। समायोजन प्रक्रिया को कई बार बार-बार दोहराया जाता है जब तक कि यह धुरी में 10 की स्थिति सहिष्णुता में समायोजित होता है। ~ 11। सीमा के भीतर एक चिकनी उपकरण परिवर्तन होगा।
दोष मरम्मत मामले विश्लेषण
गलत धुरी रखरखाव
लक्षण: मशीनिंग सेंटर की धुरी ठीक से नहीं रुकती है, जिससे उपकरण बदलने की प्रक्रिया में बाधा आती है।
विश्लेषण और प्रसंस्करण: शुरुआत में, कई घटनाएं नहीं थीं। पुनरारंभ करने के बाद, कांटा काम किया, लेकिन गलती दोहराई। मशीनिंग सेंटर में गलती के बाद, मशीन उपकरण सावधानी से मनाया गया था। गलती का वास्तविक कारण स्पिंडल की सटीक स्टॉप स्थिति का ऑफसेट पाया गया था। यदि क्वासी-स्टॉप के बाद धुरी को हाथ से छुआ जाता है (उस मामले के समान जहां उपकरण को ऑपरेशन के दौरान बदलते समय स्पिंडल में डाला जाता है), स्पिंडल विपरीत दिशा में बहाव उत्पन्न करेगा। अलार्म के लिए बिजली इकाई की जांच करें। मशीन उपकरण का अर्ध-स्टॉप एन्कोडर विधि को गोद लेता है। दोषों और संभावित स्थानों के दृष्टिकोण से, विद्युत भाग की संभावना अपेक्षाकृत छोटी है। यांत्रिक भाग का कांटा बहुत आसान है, कनेक्शन सबसे महत्वपूर्ण है, इसलिए कनेक्शन भाग की जांच करने का निर्णय लिया जाता है। एन्कोडर के युग्मन की जांच करते समय, यह पाया गया कि एन्कोडर पर युग्मन आस्तीन का सेट स्क्रू ढीला था, जिससे युग्मन आस्तीन मुख्य शाफ्ट के साथ युग्मन भाग के बीच के अंतर को बहुत बड़ा होने का कारण बनता है, और घूर्णन सिंक्रनाइज़ नहीं किया गया था। सेट शिकंजा आवश्यकतानुसार तय किए जाने के बाद, गलती समाप्त हो जाती है।
मशीनिंग सेंटर में स्थित स्पिंडल का दोषपूर्ण रखरखाव
गलती की घटना: मशीनिंग सेंटर का पोजिशनिंग सेंटर अच्छा नहीं है, जिससे उपकरण बदलने की प्रक्रिया में बाधा आती है।
दोष प्रक्रिया प्रक्रिया का विश्लेषण करें: मशीनिंग सेंटर की धुरी स्थिति खराब है, जिससे टूल बदलने की प्रक्रिया में बाधा आती है। शुरुआत में, कई घटनाएं नहीं थीं। पुनरारंभ करने के बाद, कांटा काम किया, लेकिन गलती दोहराई। गलती प्रकट होने के बाद, xtHL बिस्तर सावधानीपूर्वक मनाया गया था। यह पाया गया कि गलती का असली कारण ओरिएंटेशन के बाद धुरी की स्थिति विचलन था, और स्पिंडल को पोजिशनिंग के बाद छुआ था (और उपकरण को ऑपरेशन में टूल चेंज के दौरान स्पिंडल में डाला गया था)। जब स्थिति समान होती है, तो धुरी विपरीत दिशा में बहाव होगा। बिना किसी अलार्म के विद्युत इकाई की जांच करें। मशीन उपकरण की स्थिति एक एन्कोडर है। गलती घटनाओं और संभावित स्थानों के दृष्टिकोण से, विद्युत भाग की संभावना अपेक्षाकृत छोटी है; यांत्रिक भाग बहुत सरल है और कनेक्शन सबसे महत्वपूर्ण है, इसलिए निर्णय लिया जाता है। कनेक्शन खंड की जांच करें। जब मशीनिंग सेंटर ने एन्कोडर के कनेक्शन की जांच की, तो यह पाया गया कि एन्कोडर पर कनेक्टर आस्तीन के सेट शिकंजा ढीले थे, जिससे कनेक्टर आस्तीन वापस निकलता है और एन्कोडर के कनेक्शन हिस्से और मुख्य शाफ्ट के बीच का अंतर होता है अलग घुमाओ। आवश्यकतानुसार सेट शिकंजा को ठीक करें और गलती को खत्म करें।