मोटे चढ़ाना और burrs के कारण इस प्रकार हैं।
(1) मुक्त सोडियम साइनाइड की सामग्री बहुत कम है: तांबे की वर्षा मुक्त सोडियम साइनाइड में कमी, कोटिंग बढ़ने में तांबे की सामग्री के साथ आसान है, और जब समाधान में मुक्त सोडियम साइनाइड की सामग्री कम है तांबा के कारण एक निश्चित सीमा, जमा दर बहुत तेज है और कोटिंग किसी न किसी तरह है। गंभीर मामलों में, burrs होते हैं।
मुक्त सोडियम साइनाइड की कम सामग्री के कारण कोटिंग खुरदरापन और burr अंधेरे लाल कोटिंग (कम तापमान, कम वर्तमान, अधिक लाल) द्वारा विशेषता है, और कोटिंग भूरा काला फिल्म के साथ कवर किया गया है। वर्तमान आकार के बावजूद चढ़ाया भागों किसी न किसी या burr हैं। चढ़ाना स्नान की गहरी जमा करने की क्षमता कम हो जाती है। एनोड हल्का नीला या काला है। एनोड के पास समाधान हल्का नीला है। कैथोड क्षेत्र में हाइड्रोजन बुलबुले छोटे होते हैं। कोटिंग पॉलिशिंग का सामना नहीं कर सकती है और आसानी से उजागर हो जाती है। चमकाने के बाद रेत के निशान ढंके नहीं जा सकते हैं।
(2) तांबा की सामग्री बहुत अधिक है: चूंकि समाधान में धातु तांबा आयनों की सामग्री बढ़ जाती है, तांबे की वर्षा आसान हो जाती है। जब तांबे की सामग्री एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाती है, वैसे ही जब मुफ्त NaOH की मात्रा बहुत छोटी होती है, तो कोटिंग की क्रिस्टलीय संरचना मोटे हो जाती है, और गंभीर मामलों में burrs होते हैं।
समाधान में धातु तांबे की बहुत अधिक सामग्री के कारण किसी न किसी प्रकार की बुरी चीजों की विशेषताएं वही होती हैं जब सोडियम साइनाइड की मात्रा बहुत छोटी होती है, चढ़ाना समाधान की चढ़ाना क्षमता कम हो जाती है, लेकिन एनोडिक विघटन सामान्य होता है।
(3) मुक्त सोडियम हाइड्रॉक्साइड की मात्रा बहुत अधिक या बहुत कम है: जब समाधान में मुक्त सोडियम हाइड्रॉक्साइड की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो स्टैनेट की पृथक एकाग्रता कम हो जाती है, टिन की वर्षा अधिक कठिन हो जाती है, और टिन सामग्री में कोटिंग कम हो जाती है, तुलनात्मक रूप से बोलती है, तांबे की वर्षा को आसान बनाता है। जब मुक्त सोडियम हाइड्रॉक्साइड सामग्री बहुत कम होती है, तो स्टैनेट को हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रिया होती है और मेटास्टैनिक एसिड का गठन होता है। इस प्रक्षेपण को समाधान में निलंबित कर दिया गया है, जिससे मढ़वाए हिस्से के ऊपरी भाग में किसी न किसी प्रकार की चपेट में आती है।
समाधान में उच्च मुक्त NaOH के कारण किसी न किसी तरह के burrs की परत कोटिंग की विशेषता यह है कि कोटिंग गहरा लाल है (तापमान कम, वर्तमान छोटा, अधिक गहरा लाल)। चढ़ाना वर्तमान आकार के बावजूद किसी न किसी प्रकार का होगा या burrs होगा। चढ़ाना स्नान में अच्छी गहरी जमावट क्षमता होती है, और जमावट की गति विशेष रूप से तेज़ होती है। कोटिंग मोटी है, और इसे पॉलिश करना मुश्किल है, और रेत के निशान को कवर नहीं किया जा सकता है। अत्यधिक मुक्त सोडियम हाइड्रॉक्साइड के कारण किसी न किसी कोटिंग और burr को चढ़ाया भाग की सतह पर होने वाली खुरदरापन, चढ़ाना समाधान की गड़बड़ी, मिश्र धातु एनोड या टिन एनोड के निष्क्रियता, और काले फिल्म को कवर करने की विशेषता है।
(4) अत्यधिक वर्तमान घनत्व: वर्तमान घनत्व बढ़ने के साथ ही, कोटिंग में टिन सामग्री बढ़ जाती है, और क्रिस्टल ठीक और चमकदार होते हैं। हालांकि, जब वर्तमान घनत्व एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाता है, तो कैथोड के पास धातु आयनों की गंभीर कमी कैथोड टिप और उत्परिवर्तन पर होती है। जगह डेंडरिटिक धातु चढ़ाना पैदा करेगा।
अत्यधिक वर्तमान घनत्व के कारण खुरदरापन और burr चढ़ाया भाग के विभिन्न हिस्सों में वितरित किया जाता है। कोटिंग में निहित टिन की मात्रा बढ़ जाती है, कैथोड क्षेत्र में हाइड्रोजन बुलबुले बढ़ते हैं, एनोड प्लेट काला हो जाती है, और बड़ी मात्रा में ऑक्सीजन विकसित होता है।
(5) divalent टिन की अत्यधिक सामग्री: टेट्रैवलेंट टिन नमक के चढ़ाना समाधान में, divalent टिन की एक निश्चित राशि हमेशा अनिवार्य रूप से मौजूद है। चूंकि विभाजक टिन को टेट्रैवलेंट टिन की तुलना में कैथोड में अधिक आसानी से छिड़काया जाता है, जब चढ़ाना समाधान में विभाजक टिन की एक निश्चित मात्रा निहित होती है, तो कोटिंग को रौजनी होती है और कैथोड में विभाजक टिन के तेज़ जमाव के कारण burrs होते हैं।
चूंकि टिन आसानी से कैथोड पर छोड़ा जाता है, कोटिंग की टिन सामग्री बढ़ जाती है, और कोटिंग आम तौर पर भूरे रंग की होती है। वर्तमान आकार के बावजूद चढ़ाना भागों किसी न किसी और burr दिखाई देंगे। मिश्र धातु एनोड या टिन एनोड ग्रे है और कोटिंग की कठोरता बढ़ जाती है, और रेत के निशान चमकाने के बाद कवर नहीं किए जा सकते हैं।
(6) चढ़ाना समाधान की कठोरता: यांत्रिक अशुद्धता और अन्य निलंबित सामग्रियों के प्रदूषण के कारण चढ़ाना समाधान टर्बिड है। इस समय, यदि इलेक्ट्रोप्लाटिंग किया जाता है, तो ये दानेदार वस्तुएं चढ़ाए हुए हिस्से पर गिर जाएगी और चढ़ाना परत में फंस जाएंगी, जिसके परिणामस्वरूप किसी न किसी चढ़ाना और burrs। चढ़ाना समाधान की अशांति के कारण, मोटे कोटिंग और burr ज्यादातर चढ़ाया हिस्सा पर हैं, लेकिन एनोड निष्क्रिय नहीं है।