फास्टनरों की गर्मी उपचार, सामांय गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण के अलावा, वहां कुछ विशेष गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण कर रहे हैं, उच्च गुणवत्ता फास्टनरों के गर्मी उपचार को पूरा करने के लिए निंनलिखित चार अंक मास्टर ।
1. Decarburization और कार्बराइजिंग
गर्मी के उपचार के बड़े पैमाने पर उत्पादन की प्रक्रिया में, metallographic विधि भी अच्छा है, सूक्ष्म कठोरता विधि भी अच्छा है, केवल नियमित नमूना हो सकता है । इसकी वजह से लंबे समय तक निरीक्षण करने पर लागत अधिक होती है ।
आदेश में समय पर भट्ठी के कार्बन नियंत्रण निर्धारित करने के लिए, decarburization और carburization के प्रारंभिक निर्धारण स्पार्क का पता लगाने और Rockwell कठोरता परीक्षण का उपयोग किया जा सकता है । चिंगारी का पता लगाने के लिए आग भागों बुझाने के लिए है, मेज से चक्की में और धीरे सतह और कार्बन के दिल का निर्धारण करने के लिए स्पार्क्स पीसने एक ही है । बेशक, इस ऑपरेटर कुशल कौशल और चिंगारी पहचान क्षमताओं के लिए की आवश्यकता है ।
Rockwell कठोरता परीक्षण एक हेक्स बोल्ट के एक तरफ किया जाता है । पहला, बुझती हुई पार्ट का एक षट्कोणीय विमान पहले Rockwell कठोरता को मापने के लिए सैड के साथ हल्के से पॉलिश किया गया । फिर, चक्की पर ०.५ मिमी के बारे में सतह पीस और Rockwell कठोरता को मापने । यदि दो कठोरता मान मूलतः एक ही हैं, इसका अर्थ है न तो decarburization और न ही carburization. पिछली कठोरता से कम है, तो सतह decarburization संकेत दिया है । पिछली कठोरता पिछली बार की तुलना में अधिक है, जब सतह carburization संकेत दिया है । सामांय परिस्थितियों में, जब कठोरता अंतर 5HRC से कम है, decarburization या भाग के कार्बराइजिंग मूल रूप से स्वीकार्य सीमा के भीतर है जब metallographic विधि या microhardness विधि द्वारा जांच की ।
2. कठोरता और शक्ति
लड़ी पिरोया फास्टनरों का पता लगाने में, यह केवल कठोरता मूल्य के अनुसार प्रासंगिक मैनुअल की जांच करने के लिए संभव नहीं है, और शक्ति मूल्य में परिवर्तित । यह बीच में एक कठोर कारक है । क्योंकि राष्ट्रीय मानक जीबी 3098.1 और राष्ट्रीय मानक जीबी 3098.3 निर्धारित है कि मध्यस्थता की कठोरता भाग के पार अनुभाग के 1/2 के दायरे में मापा जाता है. तन्य नमूनों को भी 1/2 त्रिज्या से लिया जाता है । यह भाग के केंद्र भाग में कम कठोरता और कम ताकत की उपस्थिति को शामिल नहीं करता है ।
सामांय परिस्थितियों में, सामग्री की सख्ती अच्छी है, और पेंच अनुभाग की कठोरता को समान रूप से पार अनुभाग में वितरित किया जा सकता है । जब तक कठोरता योग्य है, शक्ति और गारंटी तनाव आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं । हालांकि, जब सामग्री की सख्ती गरीब है, हालांकि कठोरता स्वीकार्य है, हालांकि निर्दिष्ट स्थान के अनुसार निरीक्षण किया, शक्ति और गारंटी तनाव अक्सर आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल । खासकर जब सतह कठोरता कम सीमा के लिए जाता है ।
स्वीकार्य सीमा के भीतर शक्ति और गारंटी तनाव को नियंत्रित करने के लिए, कठोरता की कम सीमा अक्सर बढ़ जाती है । इस तरह के रूप में ८.८ कठोरता नियंत्रण रेंज: m16 के लिए निंनलिखित विनिर्देशों है 26 ~ 31HRC, m16 28 ~ 34HRC उपयुक्त है के लिए विनिर्देशों से अधिक होता है; ३६ पर १०.९ नियंत्रण ~ 39HRC उपयुक्त है । १०.९ या ऊपर एक और मामला है ।
3. फिर तडके परीक्षण
बोल्ट, शिकंजा और १२.९ ग्रेड ८.८ के स्टड वास्तविक उत्पादन में सबसे कम तड़का तापमान के लिए 10 डिग्री सेल्सियस की एक ंयूनतम पर 30 मिनट के लिए reटेम्पर्ड किया जाएगा । एक ही नमूने पर, परीक्षण के पहले और बाद के तीन बिंदुओं की औसत कठोरता के बीच अंतर 20 एचवी से अधिक नहीं होगा ।
फिर से तडके परीक्षण अपर्याप्त शमन कठोरता के कारण मुश्किल से निर्दिष्ट सीमा तक पहुंचने के गलत आपरेशन की जांच कर सकते हैं, बहुत कम तापमान तडके का उपयोग कर, और भाग के समग्र यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने । विशेष रूप से, पेंच कम कार्बन martensitic स्टील्स के बने फास्टनरों कम तापमान तडके का उपयोग करें । हालांकि अंय यांत्रिक गुणों आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, अवशिष्ट बढ़ाव बहुत उतार चढ़ाव जब गारंटी तनाव को मापने, जो बहुत १२.५ माइक्रोन से बड़ा है । इसके अलावा, उपयोग की कुछ शर्तों के तहत अचानक ब्रेक हो सकता है । कुछ ऑटोमोटिव और वास्तु बोल्ट में अचानक फ्रैक्चर हो गए हैं । जब सबसे कम तडके के तापमान पर तडके का प्रयोग किया जाता है तो उक्त घटना को कम किया जा सकता है. हालांकि, सावधानी जब कम कार्बन martensitic स्टील्स से ग्रेड १०.९ बोल्ट बनाने का प्रयोग किया जाना चाहिए ।
4. हाइड्रोजन embrittlement का निरीक्षण
हाइड्रोजन embrittlement संवेदनशीलता बांधनेवाला पदार्थ की शक्ति के साथ बढ़ जाती है । १०.९ और इसके बाद के संस्करण बाह्य लड़ी पिरोया फास्टनरों या सतह कठोर आत्म दोहन शिकंजा और कठोर इस्पात वाशर के साथ संयोजन शिकंजा, आदि dehydrogenated किया जाना चाहिए ।
हाइड्रोजन उपचार आम तौर पर एक ओवन या एक तड़के भट्ठी में किया जाता है १९० के तापमान पर 230 डिग्री सेल्सियस से अधिक 4 घंटे के लिए हाइड्रोजन फैलाना ।
लड़ी पिरोया फास्टनरों कसकर खराब किया जा सकता है, विशेष फिक्स्चर पर, और पेंच इतना है कि पेंच ४८ एच के लिए काफी तंयता तनाव झेलने कर सकते हैं । ढीला करने के बाद, लड़ी पिरोया फास्टनरों तोड़ नहीं है । इस विधि हाइड्रोजन embrittlement की जाँच की एक विधि के रूप में प्रयोग किया जाता है ।