चढ़ाना परत के वितरण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक चढ़ाना समाधान, चालकता, कैथोड की वर्तमान दक्षता, इलेक्ट्रोड की ज्यामिति और चढ़ाना स्नान, और आधार धातु की सतह स्थिति के कैथोडिक ध्रुवीकरण हैं।
1. कैथोलिक ध्रुवीकरण कैथोडिक ध्रुवीकरण कैथोडिक ध्रुवीकरण वक्र की ढलान है, जो कैथोडिक वर्तमान घनत्व (डीएएल / डीडीके) के साथ कैथोडिक क्षमता में परिवर्तन की डिग्री है। चूंकि किसी भी कैथोडिक ध्रुवीकरण वक्र पर प्रत्येक बिंदु की ढलान अलग है, इसलिए प्रत्येक बिंदु पर ध्रुवीकरण समान नहीं है। जब अन्य स्थितियां नहीं बदली जाती हैं, तो चढ़ाना समाधान की ध्रुवीकरण क्षमता बेहतर होती है। इसलिए, कोई भी कारक जो कैथोडिक ध्रुवीकरण को बढ़ा सकता है (जैसे उपयुक्त जटिल एजेंटों और additives आदि का चयन) कोटिंग की फैलाव और कवरेज में सुधार कर सकते हैं।
2. इलेक्ट्रोप्लाटिंग समाधान चालकता सामान्य रूप से, चालकता में वृद्धि कवरेज को बढ़ाती है। जब चढ़ाना समाधान की कैथोडिक ध्रुवीकरण क्षमता बड़ी होती है, तो चालकता में वृद्धि फैलाव और कवरेज में काफी सुधार कर सकती है। यदि ध्रुवीकरण योग्यता बहुत छोटी है या शून्य के करीब भी है, तो चालकता में वृद्धि फैलाव क्षमता में सुधार नहीं कर सकती है। उदाहरण के लिए, क्रोम चढ़ाना के समय ध्रुवीकरण की डिग्री लगभग शून्य के बराबर होती है, इसलिए यदि क्रोमियम चढ़ाना समाधान में अच्छी चालकता है, तो इसका फैलाव और कवरेज खराब है।
3. कैथोड वर्तमान क्षमता फैलाव क्षमता पर कैथोडिक वर्तमान दक्षता का प्रभाव उस डिग्री पर निर्भर करता है जिस पर कैथोडिक वर्तमान दक्षता कैथोडिक वर्तमान घनत्व के साथ बदलती है। आम तौर पर तीन स्थितियों में विभाजित किया जा सकता है:
(1) कैथोड की वर्तमान दक्षता वर्तमान घनत्व में परिवर्तन के साथ बदलती है (उदाहरण के लिए, सल्फेट तांबा चढ़ाना, गैल्वनाइजेशन), और वर्तमान दक्षता का कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।
(2) कैथोड वर्तमान दक्षता घट जाती है क्योंकि वर्तमान घनत्व बढ़ता है (उदाहरण के लिए, एक जटिल एजेंट का उपयोग करके सभी चढ़ाना समाधान), कैथोडिक वर्तमान दक्षता फैलाव और कवरेज में सुधार कर सकती है। वर्तमान वर्तमान घनत्व के कारण, वर्तमान दक्षता कम है, और वर्तमान दक्षता उच्च है जहां वर्तमान घनत्व छोटा है, ताकि कैथोड में वास्तविक वर्तमान घनत्व को समान रूप से फिर से वितरित किया जा सके। यही है, फैलाने की क्षमता में वृद्धि हुई है।
(3) कैथोड वर्तमान दक्षता बढ़ती वर्तमान घनत्व (उदाहरण के लिए, क्रोम चढ़ाना) के साथ बढ़ जाती है, जो फैलाव और कवरेज को कम कर सकती है। चूंकि कैथोड पर वर्तमान घनत्व उच्च है, वर्तमान दक्षता उच्च है, और वर्तमान घनत्व कम है जहां वर्तमान घनत्व छोटा है, ताकि कैथोड में वास्तविक वर्तमान घनत्व को असमान रूप से फिर से वितरित किया जा सके, यानी, फैलाव कम हो गया है ।
4. इलेक्ट्रोड और चढ़ाना सेल ज्यामिति कारक इलेक्ट्रोड का आकार और आकार, इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी, चढ़ाना स्नान में इलेक्ट्रोड की स्थिति, और चढ़ाना स्नान के आकार सभी कैथोड पर कोटिंग के समान वितरण को प्रभावित करते हैं सतह। इसके कारण इलेक्ट्रोड पर असमान वर्तमान वितरण में सुधार करने के लिए, सहायक कैथोड और चित्रमय एनोड का उपयोग अक्सर इलेक्ट्रोप्लाटिंग में किया जाता है, और कैथोड और एनोड के बीच की दूरी उचित रूप से बढ़ जाती है।
5. आधार धातु की सतह स्थिति चूंकि किसी न किसी सतह पर हाइड्रोजन का अतिसंवेदनशील चिकनी सतह से छोटा होता है, इसलिए हाइड्रोजन आसानी से किसी न किसी सतह पर निकलता है और जमा आसानी से जमा नहीं होता है। इसलिए, आधार धातु की चिकनीता में सुधार अक्सर कवर क्षमता में सुधार कर सकते हैं। इसके अलावा, यदि मैट्रिक्स धातु में कम हाइड्रोजन अतिसंवेदनशील (जैसे कास्ट आयरन में कार्बन अशुद्धता) के साथ अशुद्धता होती है, तो हाइड्रोजन आसानी से इन अशुद्धियों पर निकलता है और जमा परत को जमा करना मुश्किल होता है। यदि बेस धातु पर हाइड्रोजन का अतिसंवेदनशील चढ़ाना धातु पर अतिसंवेदनशील से कम है, तो टैंक के तुरंत बाद चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान अधिक हाइड्रोजन गैस बच जाएगी। यदि चढ़ाना इस समय स्थानीय रूप से लागू होता है, तो हाइड्रोजन विकास कम होता है और वर्तमान दक्षता अधिक होती है क्योंकि चढ़ाना पहले लागू होता है, जो फैलाव क्षमता को कम करेगा। इस समय, प्लेट वर्दी निरंतर चढ़ाना के लिए, बिजली की आपूर्ति की शुरुआत में अक्सर एक बड़ा वर्तमान घनत्व "प्रभाव" का उपयोग किया जाता है, ताकि सब्सट्रेट धातु की सतह को जल्दी से धातु की एक परत के साथ चढ़ाया जा सके जिसमें बड़े हाइड्रोजन अतिसंवेदनशील होते हैं , और फिर वर्तमान घनत्व पर सामान्य इलेक्ट्रोप्लाटिंग, जो फैलाव और कवरेज पर आधार धातु के प्रतिकूल प्रभाव को खत्म कर सकता है
158. नई सतह कार्यात्मक कोटिंग प्रौद्योगिकी की स्थिति और विकास रुझान
I. तकनीकी अवलोकन
नई सतह कार्यात्मक कोटिंग प्रौद्योगिकियों, जिनमें कम तापमान वाली रासायनिक सतह कोटिंग तकनीक और अल्ट्रा-गहरी सतह संशोधन तकनीक शामिल है, जो "सामग्री और उनके हिस्सों की संरचना और संरचना" को बदलने के लिए भौतिक, रासायनिक या भौतिक रसायन शास्त्र का उपयोग करती हैं, इसकी विशेषताओं को बनाए रखना है मैट्रिक्स सामग्री की अंतर्निहित विशेषताओं, लेकिन सतह के लिए आवश्यक विभिन्न गुण प्रदान करने के लिए, ताकि सामग्री के लिए विभिन्न तकनीकों और सेवा पर्यावरण की विशेष आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके, इसलिए यह विनिर्माण और सामग्री का सबसे सक्रिय तकनीकी क्षेत्र है विषयों, लेकिन कोटिंग प्रौद्योगिकी के साथ सतही उपचार अंतःविषय भी शामिल है। इसका सबसे बड़ा लाभ अत्यंत पतली सतह परतों का उत्पादन करने की क्षमता में निहित है जो कम से कम सामग्री और ऊर्जा खपत के साथ प्राप्त करना मुश्किल या असंभव है। इसके परिणामस्वरूप अधिकतम आर्थिक लाभ होते हैं। यह एक उच्च गुणवत्ता वाला, अत्यधिक प्रभावी सतह संशोधन और कोटिंग है। प्रौद्योगिकी।
उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च दक्षता सतह संशोधन और कोटिंग प्रौद्योगिकी की एक विस्तृत श्रृंखला है: जैसे थर्मल रासायनिक सतह प्रौद्योगिकी; भौतिक रूप से वाष्प का जमाव; रासायनिक वाष्प निक्षेपन; भौतिक रासायनिक वाष्प जमावट प्रौद्योगिकी; उच्च ऊर्जा आइसोटोपिक सतह कोटिंग प्रौद्योगिकी; हीरा पतली फिल्म कोटिंग; बहु परत समग्र कोटिंग प्रौद्योगिकी; सतह संशोधन और कोटिंग प्रदर्शन भविष्यवाणी और फसल प्रौद्योगिकी; प्रदर्शन परीक्षण और जीवन मूल्यांकन और इतने पर।
नई निम्न-तापमान रासायनिक वाष्प जमावट तकनीक अपने तापमान को 600 डिग्री से कम करने और हार्ड पहनने-प्रतिरोधी कोटिंग की एक नई प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए प्लाज्मा-उन्नत तकनीक का परिचय देती है। उच्च गति और भारी भार पर उत्पादित उच्च शक्ति, उच्च प्रदर्शन कोटिंग प्रक्रिया कठिन प्रसंस्करण की विशेष भूमिका है।
अल्ट्रा-गहरी सतह संशोधन तकनीक को अधिकांश ताप उपचार भागों और सतह उपचार भागों पर लागू किया जा सकता है, और उच्च आवृत्ति क्वेंचिंग, कार्बनिट्राइडिंग, आयन नाइट्राइडिंग और अन्य प्रक्रियाओं को एक गहरी प्रवेश परत, उच्च पहनने के प्रतिरोध, उत्पादों को अचानक बढ़ाने के लिए प्रतिस्थापित कर सकते हैं जीवन काल में सफलतापूर्वक कार्यात्मक परिवर्तन पैदा कर सकते हैं।
दूसरा, घर और विदेशों में स्थिति और विकास के रुझान
बुनियादी उद्योग और उच्च तकनीक उत्पादों के विकास के साथ, उच्च गुणवत्ता, उच्च दक्षता सतह संशोधन और कोटिंग प्रौद्योगिकी की मांग गहराई से बढ़ा दी गई है। परिस्थिति में घर और विदेश में जहां यह क्षेत्र और संबंधित विषयों एक दूसरे को बढ़ावा देते हैं, जैसे कि "थर्मल रासायनिक सतह संशोधन" "उच्च ऊर्जा प्लाज्मा सतह कोटिंग्स" के विकास में सफलताएं हुई हैं, "हीरा पतली फिल्म कोटिंग प्रौद्योगिकियां, "और" सतह संशोधन और कोटिंग प्रक्रिया सिमुलेशन और प्रदर्शन भविष्यवाणी। "
1. थर्मोकेमिकल सतह संशोधन प्रौद्योगिकी की स्थिति और विकास प्रवृत्ति
हाल के वर्षों में, "कार्बराइजिंग, कार्बनिट्राइडिंग और नियंत्रित प्रौद्योगिकियों और वैक्यूम स्थितियों के तहत अन्य प्रौद्योगिकियों पर विदेशी जोर दिया गया है, और औद्योगिकीकरण हासिल किया है। हालांकि, चीन में इसका शायद ही कभी उपयोग किया जाता है, और संबंधित तकनीकी अनुसंधान कार्य पर्याप्त नहीं है। कार्बराइजिंग और वैक्यूम कार्बराइजिंग प्रौद्योगिकियां उत्पादन चक्र को कम करती हैं, ऊर्जा को बचाती हैं, और समय बचाती हैं। साथ ही, वे काम के टुकड़ों की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं, ऑक्सीकरण को रोक सकते हैं, डिकारबराइजेशन, संक्षारण प्रतिरोध और भागों के थकान प्रतिरोध को सुनिश्चित कर सकते हैं, और मशीनिंग को कम कर सकते हैं गर्मी उपचार के बाद भत्ता। निकासी का समय।
वर्तमान में, दुनिया में कार्बन क्षमता के नियंत्रण और निगरानी पर शोध परिणाम और कपड़े परत प्रकार के नियंत्रण को वास्तविक उत्पादन और कम्प्यूटरीकृत ऑनलाइन गतिशील नियंत्रण पर लागू किया गया है।