लोचदार फास्टनरों (वसंत वाशर, शंकु वाशर, सैडल वॉशर, वेव वॉशर इत्यादि) के संक्षारण संरक्षण प्रदर्शन और सजावटी गुणों को प्रभावी ढंग से सुधारने के लिए, ब्लैकिंग, फॉस्फेटिंग, इलेक्ट्रोप्लाटिंग, और जैसे सतह उपचार जैसे अधिकतर आवश्यक हैं। इलेक्ट्रोलाइटिक गैल्वनाइजेशन और निष्क्रियता का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
इसके अलावा, लोचदार फास्टनर की कठोरता आमतौर पर 42-50 एचआरसी के बीच होती है। सामग्री और सतह के उपचार के कारण, यह हाइड्रोजन के प्रति संवेदनशील है। इलेक्ट्रोप्लाटिंग के बाद, हाइड्रोजन हटाने का उपचार हाइड्रोजन ड्राइविंग के उद्देश्य को प्राप्त नहीं करता है, और अवशिष्ट हाइड्रोजन लोच का कारण बन सकता है। देरी फास्टनर फ्रैक्चर।
वर्तमान में, हाइड्रोजन embrittlement के टूटने में देरी के कारण लोचदार फास्टनरों का टूटना स्वाभाविक रूप से एक गंभीर उत्पाद की गुणवत्ता की समस्या है। लोग लोचदार फास्टनरों की हाइड्रोजन उत्सर्जन की समस्या को कम करने और रोकने के लिए विभिन्न तकनीकों को अपना सकते हैं।
1. भौतिक दोषों का प्रभाव
Electrogalvanizing पर लोचदार फास्टनर सामग्री पर सतह दोषों के हानिकारक प्रभावों को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, स्वीकार्य गहराई से अधिक स्टील प्लेट, खरोंच, गड्ढे, और decarburized परतों की सतह पर मामूली दरार लोचदार फास्टनरों के galvanizing के लिए बहुत हानिकारक होगा। अनुचित झुकने और बनाने के कारण सतह को खरोंच करना, स्थानीय तनाव एकाग्रता के प्रतिकूल प्रभाव होंगे।
2. गर्मी उपचार प्रक्रिया का प्रभाव
लोचदार फास्टनरों के electrogalvanizing के बाद गर्मी उपचार प्रक्रिया हाइड्रोजन embrittlement पर एक बड़ा प्रभाव पड़ता है। यदि कठोरता 45 एचआरसी (कार्बन स्टील) तक पहुंच जाती है, तो यह लोचदार फास्टनरों को तोड़ने या प्रेरित करने का कारण बनती है।
गर्मी उपचार के तकनीकी मानकों को सुनिश्चित करने के आधार पर, उपयुक्त हीटिंग तापमान, उचित हीटिंग समय और पूरी तरह से गुस्से का चयन करें। ऊतक तनाव और थर्मल तनाव के उन्मूलन को अधिकतम करने और इसके हानिकारक प्रभाव से बचने के लिए। क्वेंचिंग और हीटिंग को ऑक्सीकरण और डिकारबराइजेशन को सख्ती से रोका जाना चाहिए, जाल बेल्ट फर्नेस कार्बन क्षमता 0.60% -0.70% पर नियंत्रित होती है, नमक स्नान भट्ठी कठोर परीक्षण के लिए गंभीर विकृतिकरण स्लैग होना चाहिए, झूठी घटनाओं की कठोरता के कारण सतह परत पर सख्त ध्यान देना चाहिए , ताकि कठोरता परीक्षण मूल्य विरूपण। आम तौर पर 42-44 एचआरसी पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, 45 एचआरसी से अधिक नहीं है।
3. इलेक्ट्रोप्लाटिंग प्रक्रिया का प्रभाव
हाइड्रोजन हमले के कारण, लोचदार फास्टनरों अक्सर हाइड्रोजन उत्सर्जन फ्रैक्चर से गुजरते हैं और महत्वपूर्ण नुकसान का कारण बनते हैं। हाइड्रोजन विकास पूरे इलेक्ट्रोलाइटिक गैल्वनाइजेशन में हाइड्रोजन सीपेज अपरिहार्य है, और जमा हाइड्रोजन गैल्वेनाइज्ड परत में प्रवेश कर सकता है और यहां तक कि मैट्रिक्स धातु में प्रवेश कर सकता है। जस्ता का हाइड्रोजन अवशोषण लगभग 0.001% -0.100% है, जबकि लौह कार्बन मिश्र धातु का लगभग 0.1% है। हाइड्रोजन धातु में क्रिस्टल जाली को विकृत करता है और एक बड़ा आंतरिक तनाव उत्पन्न करता है, जिसके परिणामस्वरूप इसकी यांत्रिक गुणों में कमी आती है। हाइड्रोजन विकास न केवल कोटिंग के गुणों को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करता है, जैसे कि पिन्होल, पिट्स और बुलबुले जैसे दोष, बल्कि आधार धातु में भी प्रवेश करते हैं। धातु की क्रूरता बहुत कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप भाग के भंगुर फ्रैक्चर होते हैं। हाइड्रोजन विकास का कारण न केवल गर्मी के उपचार में बल्कि उच्च ताप तापमान में भी है। हाइड्रोजन आसानी से भागों के तनाव एकाग्रता क्षेत्र घुसपैठ कर सकते हैं। हाइड्रोजन विकास दोनों पिकलिंग और इलेक्ट्रोप्लाटिंग में होता है
4. हाइड्रोजन embrittlement की रोकथाम
जस्ता के इलेक्ट्रोप्लाटिंग से पहले, कैथोड के इलेक्ट्रोलिसिस को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। लोचदार फास्टनरों (विशेष रूप से 1 मिमी की मोटाई) के लिए, तेल को हटाने के लिए कैथोडिक इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करना उचित नहीं है, लेकिन तेल, रासायनिक degreasing या अल्ट्रासोनिक degreasing हटाने के लिए एनोड इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करने के लिए, और धातु सफाई एजेंटों का भी तेल निकालने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है (बेहतर प्रभाव)।
लोचदार फास्टनरों के लिए, यह मजबूत एसिड को corrode का उपयोग करने के लिए उपयुक्त नहीं है। इसके बजाय, सतह को शुद्ध करने और सक्रिय करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए रेत विस्फोट या शॉट पेनन का उपयोग किया जाता है। जब पिकलिंग और सक्रिय उपचार किया जाना चाहिए, हाइड्रोक्लोरिक एसिड सल्फ्यूरिक एसिड से बेहतर है। समझने के लिए ध्यान दें कि पिकलिंग समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए (प्रत्येक नियंत्रण 30-60s), लंबी अवधि के पिकलिंग प्रभाव से कई शॉर्ट टर्म के साथ।
छोटे हाइड्रोजन उत्सर्जन के साथ गैल्वनाइज्ड इलेक्ट्रोलाइट का चयन किया जाना चाहिए। सामान्य रूप से, गैल्वनाइज्ड जिंक इलेक्ट्रोलाइट में कम रिश्तेदार हाइड्रोजन विकास और हाइड्रोजन उत्सर्जन की कम संभावना होती है, जबकि साइनाइड गैल्वेनाइज्ड इलेक्ट्रोलाइट में अधिक हाइड्रोजन विकास और हाइड्रोजन पारगम्यता होती है। हाइड्रोजन embrittlement का मौका भी अधिक है।
हाइड्रोजन घुसपैठ फैलाने और हाइड्रोजन उत्सर्जन तनाव को कम करने के लिए एक प्रभावी हाइड्रोजन बाढ़ प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। हाइड्रोजन बाढ़ तापमान आम तौर पर 190-230 डिग्री सेल्सियस है और हाइड्रोजन बाढ़ का समय 6-8h है। इलेक्ट्रो-गैल्वेनाइजिंग के बाद निष्क्रिय होने से 2 घंटे पहले इसे किया जाना चाहिए। निवास का समय छोटा, बेहतर।