सबसे पहले, मुद्रांकन भागों निरीक्षण विधि
1, निरीक्षण स्पर्श करें
साफ धुंध के साथ बाहरी कवर की सतह को साफ करें। मुद्रांकन की अनुदैर्ध्य दिशा के साथ मुद्रांकन टुकड़े की सतह को छूने के लिए इंस्पेक्टर को टच दस्ताने पहनने की आवश्यकता होती है। निरीक्षण की यह विधि इंस्पेक्टर के अनुभव पर निर्भर करती है। यदि आवश्यक हो, तो संदिग्ध संदिग्ध क्षेत्र को पॉलिश और सत्यापित करने के लिए तेल पत्थर का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन यह विधि एक प्रकार का तेज़ पहचान विधि है।
2, तेल पत्थर पॉलिशिंग
2.1। पहले साफ धुंध के साथ बाहरी कवर की सतह को साफ करें, फिर तेल पत्थर (20 × 20 × 100 मिमी या बड़ा) के साथ पॉलिश करें, चाप के साथ रखें और अपेक्षाकृत छोटे तेल पत्थर से मारा जाना मुश्किल हो। (उदाहरण के लिए: 8 × 100 मिमी सेमी-सर्कुलर ऑइलस्टोन)
2.2, तेल कण आकार की पसंद सतह की स्थितियों (जैसे खुरदरापन, galvanizing, आदि) पर निर्भर करता है। बढ़िया तेल के पत्थर के साथ शुरू किया। पत्थर पीसने की दिशा मूल रूप से अनुदैर्ध्य दिशा में होती है, और यह मुद्रांकन भाग की सतह के साथ अच्छी तरह से फिट बैठती है, और कुछ जगह पार्श्व पीसने भी जोड़ सकते हैं।
3. लचीली धुंध की चमकाने
साफ धुंध के साथ बाहरी कवर की सतह को साफ करें। मुद्रांकन भाग की सतह एक लचीली रेत नेट द्वारा अनुदैर्ध्य दिशा में पूरी सतह पर रेत की जाती है, और किसी भी पिटिंग और इंडेंटेशन का आसानी से आविष्कार किया जा सकता है।
4, तेल निरीक्षण
साफ धुंध के साथ बाहरी कवर की सतह को साफ करें। एक साफ ब्रश को तब एक दिशा में मुद्रांकन की पूरी बाहरी सतह पर समान रूप से लागू किया जाता है। तेल-लेपित मुद्रांकन निरीक्षण शुरू करने के लिए मजबूत रोशनी के नीचे रखा जाता है और शरीर पर मुद्रांकन लगाए जाते हैं। यह विधि आसानी से मुद्रांकन पर छोटे पिटिंग, तालाब, और नाली का आविष्कार कर सकती है।
5, दृश्य निरीक्षण
दृश्य निरीक्षण मुख्य रूप से आविष्कृत मुद्रांकन की सतह और मैक्रो दोषों के लिए उपयोग किया जाता है
6, निरीक्षण निरीक्षण
मुद्रांकन निरीक्षण उपकरण में रखा जाता है, और निरीक्षण निर्देशों की हैंडलिंग आवश्यकताओं के अनुसार मुद्रांकन का निरीक्षण किया जाता है।
दूसरा, भागों दोष दोष मूल्यांकन सिद्धांत मुद्रांकन
1, क्रैकिंग
निरीक्षण विधि: दृश्य मूल्यांकन सिद्धांत:
कक्षा ए दोष: जिन उपयोगकर्ताओं के पास अंतिम प्रशिक्षण नहीं है, वे क्रैकिंग को भी देख सकते हैं। ऐसे दोषों की मुद्रांकन उपयोगकर्ता को स्वीकार्य नहीं है। आविष्कार के तुरंत बाद मुद्रांकन जमे हुए होना चाहिए।
कक्षा बी दोष: दृश्यमान ठीक दरारें जिन्हें निर्धारित किया जा सकता है। इस तरह के दोषपूर्ण मुद्रांकन जोन्स I और II में सहनशील नहीं हैं। अन्य क्षेत्रों की मरम्मत और मरम्मत की अनुमति है, लेकिन मरम्मत किए गए हिस्सों को आसानी से ध्यान देने योग्य नहीं है और उन्हें संतुष्ट होना चाहिए। भागों मुद्रांकन के लिए रिवॉर्क्स मॉडल।
कक्षा सी दोष: दोष जो निर्धारित नहीं होते हैं, सावधानीपूर्वक निरीक्षण के बाद निर्धारित किए जाते हैं। इस तरह के दोषों की मुद्रांकन की मरम्मत और मरम्मत जोन II, III और IV के इंटीरियर में की जाती है, लेकिन मरम्मत किए गए हिस्सों को ग्राहक द्वारा आसानी से ध्यान देने योग्य नहीं माना जाता है और उन्हें संतोषजनक रूप से मुद्रित किया जाना चाहिए। पुनर्विक्रय का मॉडल।
2, तनाव, मोटे अनाज, काले घाव
निरीक्षण विधि: दृश्य मूल्यांकन सिद्धांत:
कक्षा ए दोष: जिन उपयोगकर्ताओं को प्रशिक्षित नहीं किया गया है वे तनाव, मोटे अनाज और काले घावों को भी देख सकते हैं। ऐसे दोषों के मुद्रांकन भागों को उपयोगकर्ता द्वारा बर्दाश्त नहीं किया जा सकता है। आविष्कार के तुरंत बाद मुद्रांकन जमे हुए होना चाहिए।
कक्षा बी दोष: दृश्यमान ठीक खरोंच, मोटे अनाज, और काले निशान जो देखा जा सकता है, और ऐसे दोषों की मुद्रांकन जोन IV में सहनशील हैं।
कक्षा सी दोष: मामूली उपभेद, मोटे अनाज, और अंधेरे चोटें। ऐसे दोषों के मुद्रित हिस्सों जोन्स III और IV में सहनशील हैं।
3. कियांगटांग
निरीक्षण विधियां: दृश्य निरीक्षण, तेल पत्थर पॉलिशिंग, स्पर्श, तेल निर्धारण मूल्यांकन सिद्धांत:
कक्षा ए दोष: दोष जो उपयोगकर्ता स्वीकार नहीं कर सकते हैं। जिन उपयोगकर्ताओं को प्रशिक्षण प्राप्त नहीं हुआ है, वे यह भी ध्यान दे सकते हैं कि इस तरह के टिकटों को आविष्कार के तुरंत बाद जमे हुए होना चाहिए। किसी भी क्षेत्र में कक्षा ए स्क्वैटिंग स्टैम्पिंग की अनुमति नहीं है। ।
कक्षा बी दोष: यह एक तरह का दोष है जो लोगों को असहज महसूस करता है। यह एक निश्चित छत है जिसे मुद्रांकन भाग की बाहरी सतह पर महसूस और दृश्यमान किया जा सकता है। भागों I और II मुद्रांकन की बाहरी सतह मौजूद नहीं है। कक्षा Qiangtang।
कक्षा सी दोष: यह मांग सुधार का एक दोष है। इन तालाबों का विशाल बहुमत ऐसी स्थिति में है जहां वे सेट नहीं होते हैं, जब तक कि वे तेल पत्थर पॉलिश होने के बाद पॉलिश किए जाते हैं। ऐसे तालाबों की मुद्रांकन का सामना कर सकते हैं।
4, लहरें
निरीक्षण विधियां: दृश्य निरीक्षण, तेल पत्थर पॉलिशिंग, स्पर्श, तेल निर्धारण मूल्यांकन सिद्धांत:
कक्षा ए दोष: ऐसी तरंगों के उपयोगकर्ता जिनके पास मुद्रांकन भागों I और II में कोई प्रशिक्षण नहीं है, यह भी ध्यान दे सकते हैं कि उपयोगकर्ता इसे स्वीकार नहीं कर सकता है और आविष्कार के तुरंत बाद टिकटों को जमा कर देना चाहिए।
कक्षा बी दोष: इस तरह की लहर एक प्रकार का दोष है जो लोगों को असहज महसूस करता है। निर्धारित लहरें जिन्हें मुद्रित भागों I और II में महसूस और दृश्यमान किया जा सकता है, मरम्मत के लिए आवश्यक हैं।
कक्षा सी दोष: यह मांग सुधार का एक दोष है। इनमें से अधिकतर लहरें ऐसी परिस्थिति में हैं जहां वे सेट नहीं हैं, जब तक कि वे तेल पत्थर पॉलिश होने के बाद पॉलिश हो जाएं। ऐसी तरंगों की मुद्रांकन का सामना कर सकते हैं।
5, flanging, trimming और झुकाव नहीं है
निरीक्षण विधि: दृश्य और स्पर्श मूल्यांकन सिद्धांत:
कक्षा ए दोष: आंतरिक और बाहरी कवर भागों के बारे में, किसी भी झुकाव, ट्रिमिंग और ट्रिमिंग की कमी, अंडरकट की गुणवत्ता को प्रभावित करने और वेल्डिंग किनारों को झुकाव नहीं है, और इस तरह वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने की कमी स्वीकार्य नहीं है, तुरंत होना चाहिए मुद्रांकन जमे हुए हैं।
कक्षा बी दोष: दृश्यमान, अंडरकट, वेल्ड एजिंग और वेल्डिंग गुणवत्ता, फ़्लैंगिंग, ट्रिमिंग और ट्रिमिंग की कमी के लिए निर्धारित नहीं किया जा सकता है। ऐसे दोषों के मुद्रित हिस्से जोन II III, IV के इंटीरियर में सामना कर सकते हैं।
कक्षा सी दोष: ठीक flanging, trimming और trimming की कमी अंडरकट और गोद वेल्ड गुणवत्ता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, और ऐसे दोषों की मुद्रांकन का सामना कर सकते हैं।
6, burr: (काटने, छिद्रण)
निरीक्षण विधि: दृश्य मूल्यांकन सिद्धांत:
कक्षा ए दोष: वेल्डिंग एज फिटिंग और मुद्रांकन भागों की छिद्रण के स्तर को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं, और बड़ी चोट जो व्यक्तिगत चोट का कारण बनती हैं। इस दोष के मुद्रित हिस्सों को अस्तित्व में रहने की अनुमति नहीं है और मरम्मत की जानी चाहिए।
कक्षा बी दोष: एक मध्यम burr जिसका वेल्ड गोद के स्तर पर थोड़ा सा प्रभाव पड़ता है और मुद्रांकन भाग की छिद्रण होती है। इस दोष के मुद्रित हिस्से को I और II जोनों में मौजूद होने की अनुमति नहीं है।
कक्षा सी दोष: छोटे burrs, इस दोष के मुद्रित भागों पूरे वाहन की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना मौजूद होने की अनुमति है।
7, खींच और खरोंच
निरीक्षण विधि: दृश्य मूल्यांकन सिद्धांत:
कक्षा ए दोष: सतह की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करते हुए, लेटेस्ट खींचने और खरोंचने से जो मुद्रांकन भागों को क्रैक कर सकता है, और ऐसे दोषों के मुद्रांकन भागों को अस्तित्व में रखने की अनुमति नहीं है।
कक्षा बी दोष: दृश्यमान फ्लाफ और खरोंच दिखाई दे रहे हैं, और इस तरह के दोषों के मुद्रित हिस्सों को चतुर्थ क्षेत्र में मौजूद होने की अनुमति है।
कक्षा सी दोष: सूक्ष्म दोष मुद्रांकन को नापसंद और खरोंच कर सकते हैं। ज़ोन III और IV में ऐसे दोषों की मुद्रांकन की अनुमति है।
8, रिबाउंड
निरीक्षण विधि: निरीक्षण उपकरण पर जांचें। मूल्यांकन सिद्धांत:
कक्षा ए दोष: मुद्रांकन भागों और वेल्डिंग विरूपण के गंभीर विरूपण के बीच शादी के आकार की ओर अग्रसर होते हैं, ऐसे दोषपूर्ण मुद्रांकन भागों को अस्तित्व में रहने की अनुमति नहीं है।
कक्षा बी दोष: बड़े आयामी विचलन, रिबाउंड्स और वेल्डिंग विरूपण के आकार को प्रभावित करने वाले रिबाउंड, इस तरह के दोष मुद्रांकन भागों जोन III, IV की उपस्थिति की अनुमति देते हैं।
कक्षा सी दोष: छोटे आयामी सहनशीलता, रिबाउंड्स जो आयामी फिट और मुद्रांकन के बीच वेल्ड विरूपण पर थोड़ा सा प्रभाव डालते हैं, और ऐसे दोषपूर्ण मुद्रांकन जोन I, II, III, और IV की उपस्थिति के लिए अनुमति देते हैं।
9, रिसाव पंचिंग
निरीक्षण विधि: दृश्य निरीक्षण और अंक गिनने के लिए पानी घुलनशील अंधेरे कलम का उपयोग करें
मूल्यांकन सिद्धांत: मुद्रांकन भाग पर किसी भी छेद का रिसाव मुद्रांकन भाग की स्थिति और पृथक्करण को प्रभावित करेगा, जो असहनीय है।
10, शिकन
निरीक्षण विधि: दृश्य मूल्यांकन सिद्धांत:
कक्षा ए दोष: सामग्री के ढेर की झुर्रियों में गंभीर परिणामस्वरूप, इस दोष के मुद्रित हिस्सों को अस्तित्व में रहने की अनुमति नहीं है।
कक्षा बी दोष: झुर्री जिन्हें देखा और महसूस किया जा सकता है, ऐसे दोषों को जोन IV में सहन किया जा सकता है।
कक्षा सी दोष: सूक्ष्म, कम स्पष्ट झुर्रियों, जिसे जोन्स II, III, और IV में सहन किया जा सकता है।
11, पॉकेटमार्क समूह, पिटिंग, इंडेंटेशन
निरीक्षण विधियां: दृश्य निरीक्षण, तेल पत्थर पॉलिशिंग, स्पर्श, तेल निर्धारण मूल्यांकन सिद्धांत:
कक्षा ए दोष: पिटिंग पॉइंट मिलते हैं, और पूरे क्षेत्र का 2/3 पॉकेटमार्क के साथ फैलता है। ज़ोन I और II में ऐसे दोषों का आविष्कार करने के बाद, मुद्रांकन तुरंत जमे हुए होना चाहिए।
कक्षा बी दोष: पिटिंग देखा जा सकता है और छुआ जा सकता है। जोन्स I और II में ऐसे दोष होने की अनुमति नहीं है।
कक्षा सी दोष: पीसने के बाद सतह पर बिखरे हुए विरामित धब्बे, और जोन I में पिटिंग पॉइंट्स के बीच अंतराल 300 मिमी या उससे अधिक है। ऐसे दोषों की मुद्रांकन का सामना कर सकते हैं।
12, दोष पीसने, चमकाने
निरीक्षण विधि: दृश्य निरीक्षण, तेल पत्थर पॉलिश मूल्यांकन मूल्यांकन सिद्धांत:
कक्षा ए दोष: बाहरी सतह पर दिखाई देने वाली पॉलिश और पहना जाता है, सभी ग्राहक तुरंत दिखाई देते हैं। आविष्कार के तुरंत बाद इस तरह की मुद्रांकन जमे हुए होनी चाहिए
कक्षा बी दोष: विवादास्पद स्थानों में पॉलिश होने के बाद देखा जा सकता है, स्पर्श किया जा सकता है, और साबित किया जा सकता है, ऐसे दोषों को जोन्स III और IV में बर्दाश्त किया जा सकता है। कक्षा सी दोष: whetstone के साथ पीसने के बाद, यह देखा जा सकता है कि इस तरह के दोषों के मुद्रांकन का सामना कर सकते हैं।
13. सामग्री दोष
निरीक्षण विधि: दृश्य मूल्यांकन सिद्धांत:
कक्षा ए दोष: भौतिक शक्ति आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, लुढ़का हुआ स्टील शीट, स्टैकिंग, नारंगी छील, पट्टी, ढीली जस्ती सतह, गैल्वनाइज्ड परत छीलने से बचा हुआ निशान। इस तरह के मुद्रांकन के तुरंत बाद मुद्रांकन जमे हुए होना चाहिए।
कक्षा बी दोष: महत्वपूर्ण दोष, ढेर, नारंगी छील, छिद्र, ढीली जस्ती सतह, और भौतिक दोष फ्लेकिंग, जिसे जोन IV में रोक दिया जा सकता है।
कक्षा सी दोष: लुढ़का हुआ स्टील प्लेट, स्टैकिंग, नारंगी छील, पट्टी, गैल्वेनाइज्ड सतह ढीला, और गैल्वनाइज्ड परत द्वारा छोड़े गए निशान भौतिक दोषों को छीलते हैं जैसे दोष III और IV का सामना कर सकते हैं।
14, तेल अंकन
निरीक्षण विधि: दृश्य निरीक्षण, तेल पत्थर पॉलिशिंग
मूल्यांकन सिद्धांत: ऑयलस्टोन द्वारा पॉलिश किए जाने के बाद क्षेत्र I और II को महत्वपूर्ण अंक होने की अनुमति नहीं है।
15, टक्कर, अवसाद
निरीक्षण विधियों: दृश्य, स्पर्श, तेल पत्थर पॉलिश मूल्यांकन मूल्यांकन सिद्धांत:
कक्षा ए दोष: दोष जो उपयोगकर्ता स्वीकार नहीं कर सकते हैं। जिन उपयोगकर्ताओं के पास कोई प्रशिक्षण नहीं है, वे यह भी देख सकते हैं कि कक्षा ए टक्कर और अवसाद के आविष्कार के तुरंत बाद मुद्रांकन जमे हुए होना चाहिए।
कक्षा बी दोष: यह एक दोष है जो लोगों को असहज महसूस करता है। यह एक निश्चित बंप और अवसाद है जो मुद्रांकन की बाहरी सतह पर दिखाई देता है और दिखाई देता है। जोन IV में ऐसे दोषों को सहन किया जा सकता है।
कक्षा सी दोष: यह मांग सुधार का एक दोष है। इनमें से अधिकतर बाधाओं और अवसाद एक ऐसी स्थिति में हैं जहां वे सेट नहीं होते हैं, जब तक कि वे तेल पत्थर पॉलिश होने के बाद पॉलिश हो जाते हैं। ऐसे दोष II, III, और IV को सहन किया जा सकता है।
16, जंग
निरीक्षण विधि: दृश्य निरीक्षण
मूल्यांकन सिद्धांत: मुद्रांकन भागों को जंग का कोई स्तर होने की अनुमति नहीं है।
17, मुद्रांकन
निरीक्षण विधि: दृश्य मूल्यांकन सिद्धांत:
कक्षा ए दोष: उपयोगकर्ताओं को स्वीकार नहीं कर सकते हैं, और जिन उपयोगकर्ताओं के पास प्रशिक्षण नहीं है, वे मुद्रांकन भी देख सकते हैं।
कक्षा बी दोष: यह एक प्रकार का निचोड़ने वाला प्रभाव है जो मुद्रांकन की बाहरी सतह पर समझदार और अव्यवहारिक है। इस तरह के दोषों को ज़ोन I और II में मौजूद होने की अनुमति नहीं है, और उन स्थितियों में सहन किया जा सकता है जहां ज़ोन III और IV वाहन की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करते हैं।
कक्षा सी दोष: मुद्रांकन जो तेल पत्थर के साथ पॉलिश करने की जरूरत है। ऐसे दोषों के हिस्सों को मुद्रित करने से पूरे वाहन की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना सामना किया जा सकता है।
177. हार्डवेयर निर्माता आपको हार्डवेयर खरीदने के लिए सिखाते हैं
नवीनीकरण परियोजना में हार्डवेयर सबसे अस्पष्ट है, लेकिन सबसे आशाजनक सामग्री या उत्पाद।
हालांकि हार्डवेयर छोटा है, प्रभाव बहुत बड़ा है। तो कैसे चुनना बहुत महत्वपूर्ण है।
वर्तमान घरेलू सजावट में, हार्डवेयर की पसंद मुख्य रूप से शैली पर केंद्रित होती है, हमेशा सुंदर लगती है, लेकिन व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, मालिक अक्सर हार्डवेयर के उपयोग के महत्व को अनदेखा करता है।
यहां तक कि यदि कुछ मुख्य सामग्री का उपयोग बहुत अच्छी गुणवत्ता में किया जाता है, यदि मिलान करने के लिए कोई अच्छा हार्डवेयर नहीं है, तो यह फर्नीचर और दरवाजे और खिड़कियों की कार्यक्षमता को भी प्रभावित करेगा। गंभीरता से, यह अपनी सेवा जीवन को बहुत कम कर देगा, लेकिन यह बड़े हिस्सों को प्रभावित करेगा। कार्यक्रम।
हार्डवेयर खरीदते समय, आपको सबसे पहले गुणवत्ता की समस्या पर विचार करना चाहिए। गुणवत्ता को नजरअंदाज न करें क्योंकि आपको पसंद की शैली पसंद है या कीमत सस्ता है। यह वही हार्डवेयर जैसा दिखता है, कीमत अंतर बहुत बड़ा है, यह एक सामान्य बात है। बाथरूम हार्डवेयर छोटा लगता है, लेकिन यह बाथरूम की सजावट में निर्णायक भूमिका निभाता है। आखिरकार, बाथरूम में पर्यावरण नम और गीला है, इसलिए हमें अच्छी गुणवत्ता वाले उत्पादों को खरीदना होगा।
कई प्रकार के हार्डवेयर उत्पाद और विभिन्न विनिर्देश हैं, लेकिन हार्डवेयर उत्पाद घरेलू सजावट में एक अपरिवर्तनीय भूमिका निभाते हैं। अच्छे हार्डवेयर सहायक उपकरण चुनने से कई सजावटी सामग्री सुरक्षित और उपयोग करने में अधिक सुविधाजनक हो सकती हैं। वर्तमान में, भौतिक बाजार में दस से अधिक प्रकार के हार्डवेयर उत्पाद हैं।
हार्डवेयर सहायक उपकरण को दरवाजे और खिड़कियों, दरवाजे और खिड़कियों का दिल कहा जा सकता है जैसे पवन दबाव प्रतिरोध, वायु तनख्वाह, पानी की मजबूती, गर्मी संरक्षण, गर्मी इन्सुलेशन, ध्वनि इन्सुलेशन इत्यादि, हार्डवेयर सहायक उपकरण से निकटता से संबंधित हैं।
178. परिशुद्धता मशीनिंग में भागों की मशीनिंग प्रक्रिया के चरणों क्या हैं?
हम जानते हैं कि परिशुद्धता मशीनिंग के लिए उच्च परिशुद्धता, परिशुद्धता मशीनिंग अच्छी कठोरता, उच्च विनिर्माण परिशुद्धता, और सटीक उपकरण सेटिंग की आवश्यकता होती है, इसलिए यह उच्च परिशुद्धता वाले भागों को संसाधित कर सकता है।
प्रेसिजन भागों प्रसंस्करण एक प्रक्रिया में सभी सतहों की सभी प्रसंस्करण सामग्री को पूरा करना असंभव है। परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण की पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया को निम्न चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
1. रफिंग चरण। प्रत्येक मशीन की सतह और मशीन के लिए मशीनिंग भत्ता का अधिकांश खुदाई करें, मुख्य रूप से जितनी ज्यादा हो सके उत्पादकता में वृद्धि पर विचार करें।
2. अर्द्ध परिष्करण चरण। सतह परिष्करण की तैयारी में, मोटाई के बाद होने वाले दोषों को मशीनिंग सटीकता की एक निश्चित डिग्री की आवश्यकता होती है, उचित परिष्करण भत्ता सुनिश्चित किया जाता है, और पूर्ण माध्यमिक सतह प्रसंस्करण सुनिश्चित होता है।
3. फिनिशिंग चरण। इस स्तर पर, बड़ी कटौती की गति, छोटी फ़ीड दर और कटौती की गहराई का उपयोग पिछले प्रक्रिया द्वारा छोड़े गए फिनिशिंग भत्ते को काटने के लिए किया जाता है, ताकि भाग की सतह पैटर्न की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा कर सके।
4. फिनिशिंग चरण। इसका मुख्य रूप से सतह खुरदरापन मूल्य को कम करने या मशीन की सतह को मजबूत करने के लिए उपयोग किया जाता है, और मुख्य रूप से सतह की प्रसंस्करण के लिए उच्च सतह खुरदरापन (ra≤0.32 माइक्रोन) के साथ प्रयोग किया जाता है।
5. अल्ट्रा-परिशुद्धता मशीनिंग चरण। प्रसंस्करण परिशुद्धता 0.1-0.01 माइक्रोन है, और सतह खुरदरापन मूल्य ra≤0.001 माइक्रोन है। मुख्य प्रसंस्करण विधियां हैं: सटीक काटने, ठीक दर्पण पीसने, सटीक पीसने और चमकाने।
परिशुद्धता मशीनिंग के लिए उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल (या अर्द्ध तैयार उत्पादों) से विनिर्माण उत्पादों की पूरी प्रक्रिया को संदर्भित करती है। इसका उपयोग मशीनिंग उत्पादन में किया जाता है, जिसमें कच्चे माल के परिवहन और भंडारण, उत्पादन तैयारी, मोटाई, भाग प्रसंस्करण और गर्मी उपचार, उत्पाद असेंबली और कमीशनिंग, पेंटिंग और पैकेजिंग शामिल है।
हमारी परिशुद्धता मशीनिंग के मुख्य पहलू क्या हैं:
1. मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, मोटाई और परिष्करण अलग से किया जाना चाहिए। किसी न किसी मशीनिंग के कारण, बड़ी संख्या में कार्यक्षेत्र बल काटने, बड़े क्लैंपिंग बल और उच्च ताप उत्पादन के अधीन हैं, जो सतह सख्त होने के कारण आसान है। वर्कपीस के अंदर एक बड़ा आंतरिक तनाव है। यदि परिष्करण और मोटाई निरंतर है, तो शुद्धता खत्म करने के बाद सटीक हिस्सों में तनाव के साथ पुनर्वितरण होगा और जल्द ही खो जाएगा। उच्च मशीनिंग सटीकता वाले कुछ हिस्सों के लिए। कम तापमान एनीलिंग या बुढ़ापे के इलाज को मोटाई के बाद और आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए खत्म होने से पहले किया जाना चाहिए।
2. यांत्रिक प्रसंस्करण उपकरण के उचित चयन। मोटाई की मुख्य प्रक्रिया अधिकांश मशीनिंग भत्ता को काटना है और उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता नहीं है। इसलिए, मोटाई मशीनों को केवल उच्च शक्ति, कम परिशुद्धता मशीनिंग की आवश्यकता होती है। फिनिशिंग के लिए एक और परिष्कृत मशीन की आवश्यकता है। विभिन्न मशीन टूल्स पर रफिंग और फिनिशिंग न केवल उपकरणों के प्रदर्शन को अधिकतम करती है, बल्कि सटीक मशीन टूल्स के सेवा जीवन को भी बढ़ाती है।
3. मशीनिंग के दौरान अक्सर हीट उपचार की आवश्यकता होती है। गर्मी उपचार प्रक्रिया को निम्नानुसार व्यवस्थित किया जाता है: धातु के काटने के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, जैसे कि एनीलिंग, सामान्यीकरण, क्वेंचिंग और tempering, आदि, यह आमतौर पर मशीनिंग से पहले किया जाता है। आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए, जैसे बुढ़ापे के इलाज और बुझाने और tempering उपचार, यह आम तौर पर मोटाई और खत्म होने से पहले किया जाता है। भागों के यांत्रिक गुणों को सुधारने के लिए, कार्बराइजिंग, क्वेंचिंग, tempering, आदि, आमतौर पर यांत्रिक प्रसंस्करण के बाद किया जाता है। अगर गर्मी के उपचार के बाद विरूपण होता है, तो अंतिम प्रसंस्करण की व्यवस्था की जानी चाहिए।