कार्बन स्टील शिकंजा - 90% से अधिक शिकंजा कार्बन स्टील से बने होते हैं क्योंकि उनके पास अच्छी प्रसंस्करण गुण होते हैं और उन्हें प्राप्त करना और सस्ती करना आसान होता है। कार्बन स्टील शिकंजा में 100 से अधिक ताकत वाले ग्रेड होते हैं, और ज्यादातर विशेष प्रयोजनों के लिए उपयोग किए जाते हैं। ऐसे कई ग्रेड नहीं हैं जो आम तौर पर इंजीनियरिंग में लागू होते हैं। कार्बन स्टील शिकंजा की ताकत ग्रेड तीन श्रेणियों में विभाजित है: कम कार्बन स्टील (कार्बन सामग्री <0.3%), मध्यम="" कार्बन="" स्टील="" (कार्बन="" सामग्री="" 0.3="" ~="" 0.6%)="" और="" मिश्र="" धातु=""> मिश्र धातु इस्पात को कम मिश्र धातु इस्पात (मिश्र धातु तत्वों की सामग्री <8%) और="" उच्च="" मिश्र="" धातु="" स्टील्स="" (मिश्र="" धातु="" तत्वों="" की="" सामग्री=""> 8%) में बांटा गया है, उच्च कार्बन स्टील्स (कार्बन सामग्री> 0.6%) शिकंजा के निर्माण के लिए उपयुक्त नहीं हैं उनकी उच्च शक्ति और प्रसंस्करण में कठिनाई के लिए। वर्तमान में, उद्योग द्वारा सबसे अधिक उद्धृत एसएई जे 429 स्क्रू ग्रेडिंग सिस्टम है। कम कार्बन स्टील ग्रेड 1 से मिश्र धातु इस्पात ग्रेड 8 तक 10 ग्रेड हैं, जिनमें एएसटीएम विनिर्देशों जैसे ए 307, ए 44 9, ए 325 और ए 354 में अधिक महत्वपूर्ण ग्रेड भी उद्धृत किए गए हैं। और ए 4 9 0 और इतने पर। आईएसओ 898/1 में वर्णित मीट्रिक कार्बन स्टील शिकंजा के लिए ग्रेडिंग सिस्टम एसईई जे 429 के समान है। एएसटीएम एफ 568 आईएसओ 898 / आई की एक प्रतिकृति है और आमतौर पर उत्तरी अमेरिका में उपयोग किए जाने वाले शिकंजा के वर्गीकरण का वर्णन करता है।
कम-कार्बन स्टील शिकंजा आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री रासायनिक संरचना एआईएसआई 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 और 1022 है, एसएई कक्षा 1, एएसटीएम ए 307 कक्षा ए, एएसटीएम एफ 568 कक्षा 4.6 के बराबर ऐसे शिकंजा, अच्छी प्रक्रियाशीलता के साथ, शीत काम कर सकते हैं ताकत में सुधार होता है और सतह को कठोर और वेल्डेड भी किया जा सकता है। ग्रेड ए 307 ग्रेड बी फिटिंग और फ्लैंज के लिए प्रयोग किया जाता है। तन्य शक्ति की ऊपरी सीमा को बढ़ाने के अलावा, अन्य गुण ग्रेड ए 307 ए के समान होते हैं। तन्यता ताकत की ऊपरी सीमा को स्थापित करने का उद्देश्य कच्चे लोहा निकला हुआ किनारा को तोड़ने से पहले होता है जब स्क्रू ओवर-लॉक होता है, इस प्रकार सुरक्षा अधिक महंगी लाइनें, वाल्व इत्यादि।
मध्यम कार्बन स्टील शिकंजा गर्मी उपचार के माध्यम से उनकी तन्यता ताकत में काफी वृद्धि कर सकते हैं। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री एआईएसआई 1030, 1035, 1038 और 1541 होती है। इन सामग्रियों में अच्छी प्रक्रियाशीलता होती है, लेकिन जब कार्बन की मात्रा बढ़ जाती है, तो प्रसंस्करण कठिनाई अधिक हो जाती है। चूंकि मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले टूल और मोल्ड पहनने में आसान हैं, सेवा जीवन कम हो गया है। इसलिए, सामान्य प्रसंस्करण या गोलाकार उपचार आमतौर पर शक्ति को कम करने और मोड़ को सुविधाजनक बनाने के लिए प्रसंस्करण से पहले किया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि कार्बन सामग्री 0.5% से कम है, तो एनीलिंग और सामान्यीकरण मार्टेंसाइट का वितरण अधिक समान बना सकता है और मोड़ प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। यदि कार्बन सामग्री 0.5% से अधिक है, तो इसे मोड़ प्रदर्शन में सुधार के लिए गोलाकार किया जा सकता है।
गर्मी से इलाज वाले पेंच की ताकत सीधे स्क्रू के आकार से संबंधित होती है। जब पेंच की रासायनिक संरचना समान होती है और गर्मी उपचार विधि समान होती है, आकार जितना बड़ा होता है, उतना ही कम शक्ति होती है। उदाहरण के लिए, एसएई ग्रेड 5 और एएसटीएम ए 44 9 के शाही पेंच की ताकत बड़ी है। आकार आकार से कम है। हालांकि, आईएसओ 8.8 और 9.8 मीट्रिक शिकंजा बिल्कुल समान नहीं हैं। 16.8 या उससे कम व्यास वाले 9.8 शिकंजा में उच्च शक्ति होती है, लेकिन 8.8-ग्रेड शिकंजा में अधिक ताकत होती है। मध्यम कार्बन स्टील का उपयोग 8.8 ग्रेड 24 मिमी स्क्रू ताकत का उत्पादन कर सकता है, अगर 24 मिमी या उससे अधिक के उत्पादन के लिए, आपको ग्रेड 10.9 जैसे मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करने की आवश्यकता है, और ताकत के बाद गर्मी उपचार अधिक आदर्श होगा।
गर्मी से इलाज वाले मध्यम कार्बन स्टील शिकंजा में अन्य धातुओं की तुलना में प्रति यूनिट लागत की उच्च तन्यता शक्ति होती है, जबकि तन्य शक्ति की प्रति इकाई की गणना की गई उपज शक्ति सबसे कम होती है, जो उत्कृष्ट लचीलापन और सामग्रियों के बीच सर्वोत्तम संतुलन का संकेत देती है। यही कारण है कि एसईई कक्षा 5, एएसटीएम ए 44 9, एएसटीएम ए 325, एफ 568 8.8, और 9.8 सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली स्क्रू शक्ति प्रगतियां हैं, उनकी लागत, विनिर्माण सुविधा और यांत्रिक गुणों के कारण।
जब कार्बन स्टील में मैंगनीज की सामग्री 1.65% से अधिक है, तो सिलिकॉन सामग्री 0.6% से अधिक है, तांबा सामग्री 0.6% से अधिक है, या क्रोमियम सामग्री 4% से कम है (यदि 4% से अधिक है, तो यह स्टेनलेस के करीब है स्टील), या कुछ निश्चित प्रभाव पैदा करने के लिए एल्यूमीनियम, तांबा, बोरॉन, कोबाल्ट, मोलिब्डेनम, निकल, टाइटेनियम, वैनेडियम, ज़िकोनियम या अन्य अतिरिक्त तत्वों का एक ट्रेस मात्रा शामिल है, इस बार मिश्र धातु इस्पात कहा जाता है। आम तौर पर प्रयुक्त मिश्र धातु इस्पात संरचनाएं एआईएसआई 1335 (मैंगनीज स्टील), 4037 (मोलिब्डेनम स्टील), 4140 (क्रोम मोलिब्डेनम स्टील), 4340 (निकल क्रोमियम-मोलिब्डेनम स्टील), 8637 (निकल क्रोमियम-मोलिब्डेनम स्टील), और 8740 ( निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम स्टील), जब तक आप इसकी यांत्रिक गुणों को समझते हैं, आप जानते हैं कि इसका व्यापक रूप से उपयोग क्यों किया जाता है।