उत्पादन की मांग के साथ, वर्तमान में कुछ शाखा उद्योग हैं जिनमें धातु प्रसंस्करण मोल्ड विनिर्माण के रूप में गतिशील हो सकता है। इसलिए, नवीनतम तकनीक और अभिनव विचारों को लगातार खोजना किसी भी मोल्ड फैक्ट्री का एक अनिवार्य हिस्सा है। यहां कुछ तकनीकी प्रगतियां हैं जो मौके बनाने या मोल्ड प्रसंस्करण में मार्ग बनाने के लिए अनुकूल हैं।
सबसे पहले, समांतर मशीनिंग, मोल्ड के कोर और गुहा को एक हिस्से में जोड़ा जाता है और मल्टीटास्किंग मशीन पर समानांतर में संसाधित किया जाता है। एक लचीली झुकाव मिलिंग स्पिंडल (बी-अक्ष) और एक रिवर्स मोड़ स्पिंडल (सी-अक्ष) का उपयोग करके, चार तरफ ठंडा छेद और आयताकार कार्यक्षेत्र के पीछे मिल्ड किया जाता है। मुख्य और गुहा भागों को मशीन किया जाता है जबकि कार्यक्षेत्र अभी भी एकीकृत होते हैं। मोड़ स्पिंडल के घूर्णन को अनुकूलित करने और मिलिंग स्पिंडल के झुकाव को अनुकूलित करके, उपकरण की ओरिएंटेशन को सतही खुरदरापन में सुधार और टूल लाइफ में वृद्धि के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। चिप्स के डंपिंग की सुविधा के लिए वर्कपीस को समय-समय पर उलटा भी किया जा सकता है।
कोर और गुहा को तब अलग किया जाता है और प्रत्येक भाग अभी भी रिवर्स मोड़ स्पिंडल पर मजबूती से लगा हुआ है। दोनों खंड दो नए पक्षों के सामने आते हैं, और मोल्ड के दोनों हिस्सों पर शीतलन छेद पूरी तरह से एक सेटअप में ड्रिल किए जाते हैं। यह विधि परंपरागत मशीनिंग की तुलना में सेटअप और प्रक्रियाओं की संख्या को बहुत कम कर देती है। चूंकि मोल्ड के दो हिस्सों एक दूसरे के साथ एक उत्कृष्ट अभिविन्यास में रहते हैं जब तक वे अलग नहीं होते हैं, सटीकता भी सुधारा जाता है।
दूसरा, एक पांच-अक्ष बंदूक ड्रिल करने और एक कंपाउंड कोण के साथ एक पानी की रेखा ड्रिल करने की क्षमता बड़े मोल्डों के ठंडा प्रदर्शन में सुधार करना संभव बनाता है। पांच जटिल धुरी ड्रिलिंग मशीन कई जटिल फिक्स्चर को खत्म करके और अच्छी अर्थव्यवस्था प्राप्त करके संभव है। ऑटोमोटिव बंपर्स, कार डैशबोर्ड और अन्य प्लास्टिक के हिस्सों की मांग प्रतिस्पर्धी उत्पादन चक्र प्राप्त करने के लिए तेज़ और कुशल शीतलन पर भरोसा करती है। ये समाधान बहुत आकर्षक नहीं हैं, और वे मोल्ड की कीमत को कम करने के लिए ग्राहक की इच्छा को भी पूरा नहीं करते हैं।
मोल्ड विनिर्माण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: मशीन में एक प्रोग्राम करने योग्य रोटरी टेबल और एक सीएनसी स्पिंडल हेड है जो सामान्य रोटेशन रेंज की निचली सीमा से 25 डिग्री अधिक है और ऊपरी सीमा से 15 डिग्री अधिक है। मशीन पारंपरिक बंदूक अभ्यास, एसटीएस (एकल पाइप सिस्टम) प्रकार के अभ्यास, या दोनों अभ्यास से लैस किया जा सकता है। गहरा छेद ड्रिलिंग के लिए 1 इंच व्यास के साथ बाद वाला ड्रिल 9 इंच प्रति मिनट की गति का उपयोग करता है। मशीन की प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली ग्राफिकल रूप से वास्तविक समय में तेल दबाव, प्रवाह, फ़ीड प्रतिरोध और टोक़ प्रदर्शित करती है। इसका मतलब यह है कि ड्रिलिंग के दौरान इष्टतम ड्रिलिंग गति की निगरानी की जा सकती है और उपकरण क्षति का जोखिम कम किया जा सकता है। मशीन को उच्च कठोरता, उच्च गति मिलिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, और एक वैकल्पिक उपकरण परिवर्तक की आवश्यकता है।