सीधे धागा कटर एक्स दांतों की गहराई (चित्रा 2 ए) के लिए intermittently आगे बढ़ता है। जब ट्राइपोज़ाइडल थ्रेड इस तरह से मशीन किया जाता है, थ्रेड टर्निंग टूल के सभी तीन पक्ष कटाई प्रक्रिया में भाग लेते हैं, जिसके परिणामस्वरूप चिप्स की मशीनिंग हटाने में कठिनाई होती है, बल काटने और गर्मी काटने में वृद्धि होती है, और टूल टिप का गंभीर पहनना पड़ता है । जब फ़ीड की मात्रा बहुत बड़ी होती है, तो "चाकू" और "चाकू" भी हो सकता है। सीएनसी lathes की इस विधि को G92 कमांड के साथ कार्यान्वित किया जा सकता है, लेकिन यह स्पष्ट है कि यह विधि वांछनीय नहीं है।
तिरछी मोड़ कटर दांतों के कोण (छवि 2 बी) की दिशा के साथ दांतों की गहराई में विशिष्ट रूप से फ़ीड करता है। जब ट्रैपेज़ॉयडल थ्रेड इस तरह से मशीन किया जाता है, तो थ्रेड टर्निंग टूल में हमेशा काटने में भाग लेने के लिए केवल एक तरफ बढ़त होती है, ताकि चिप हटाने अपेक्षाकृत चिकनी हो, बल और अत्याधुनिक की गर्मी की स्थिति में सुधार हो, और यह मोड़ के दौरान "चाकू" घटना का कारण बनना आसान नहीं है। इस विधि को G76 कमांड का उपयोग कर सीएनसी lathes पर लागू किया जा सकता है। दबाने वाले थ्रेड टूल दांतों के कोण (चित्रा 2 सी) की दिशा में घिरे अंतराल के साथ दाँत की गहराई को खिलाते हैं। यह विधि oblique विधि के समान है, और G76 कमांड का उपयोग कर सीएनसी खराद पर भी लागू किया जा सकता है।
ग्रूइंग चाकू रफ ग्रूइंग विधि यह विधि थ्रेड ग्रूव ((छवि 2 डी) को मोटे तौर पर काटने के लिए एक नालीदार चाकू का उपयोग करती है, और धागे के दोनों किनारों पर मशीन के लिए एक ट्रैपेज़ॉयडल थ्रेड टर्निंग टूल का उपयोग करती है। इस विधि का प्रोग्रामिंग और मशीनिंग मुश्किल है सीएनसी lathes। प्राप्त करें।
3. Trapezoidal धागा माप
Trapezoidal धागा माप एकीकृत माप, तीन सुई माप, और एकल सुई माप तीन। एकीकृत माप को थ्रेड गेज के साथ मापा जाता है। मध्यम व्यास के तीन सुई माप और सिंगल-सुई माप चित्र 3 में दिखाए जाते हैं और इन्हें निम्नानुसार गणना की जाती है:
एम = डी 2 + 4.864 डीडी-1.866 पी (डीडी मापने की जांच के व्यास को इंगित करता है, पी पिच इंगित करता है।)
ए = (एम + डी 0) / 2 (जहां डी 0 वर्कपीस के वास्तविक बाहरी व्यास का प्रतिनिधित्व करता है)
दूसरा, trapezoidal थ्रेड प्रोग्रामिंग उदाहरण
उदाहरण: चित्रा 4 trapezoidal धागे, परीक्षण G76 निर्देश तैयारी प्रसंस्करण कार्यक्रम में दिखाया गया है।
1. ट्राइपोज़ाइडल थ्रेड के आकार की गणना करें और इसकी सहनशीलता को बड़े व्यास डी = 360-0.375 निर्धारित करने के लिए तालिका की जांच करें;
मध्यम व्यास डी 2 = डी-0.5 पी = 36-3 = 33, अपनी सहिष्णुता निर्धारित करने के लिए तालिका की जांच करें, इसलिए डी 2 = 33-0.118 -0.453
दाँत की ऊंचाई एच 3 = 0.5 पी + एसी = 3.5;
पथ डी 3 = डी -2 एच 3 = 2 9, अपनी सहिष्णुता निर्धारित करने के लिए तालिका की जांच करें, इसलिए डी 3 = 2 9 0-0.537;
क्रेस्ट चौड़ाई एफ = 0.366 पी = 2.196
नीचे चौड़ाई डब्ल्यू = 0.366 पी-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928
3.1 मिमी की मापने वाली छड़ी के साथ औसत व्यास को मापें, उसके माप आकार एम = डी 2 + 4.864 डीडी-1.866 पी = 32.88, व्यास सहिष्णुता के अनुसार इसकी सहिष्णुता निर्धारित करें, फिर एम = 32.88-0.118-0.453
2. एनसी कार्यक्रम लिखें
O0308;
जी 8 9;
T0202;
एम03 एस 400;
जी 00 एक्स 37.0 जेड 3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08; (परिष्करण दो बार सेट करें, परिष्करण भत्ता 0.16 मिमी है, कक्ष की मात्रा पिच 0.5 गुना के बराबर है, दांत का कोण 30 डिग्री है, कट की न्यूनतम गहराई 0.05 मिमी है।)
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0; (थ्रेड ऊंचाई 3.5 मिमी तक सेट करें और गहराई को 0.6 मिमी तक काटने के लिए पहला चाकू सेट करें।)
G00150.0
एम 05;
M30
उपर्युक्त प्रक्रिया थ्रेड काटने की प्रक्रिया में दंत प्रोफाइल के कोण के साथ oblique फ़ीड दृष्टिकोण को गोद लेती है, जैसा चित्र 2 बी में दिखाया गया है। FANUC-0i सिस्टम में, कभी-कभी चित्रा 2 सी में दिखाए गए स्टैगर्ड थ्रेड काटने की विधि का उपयोग करना भी संभव है। निम्नानुसार G76 प्रोग्रामिंग है:
जी 76 एक्स 28.75 जेड -40.0 के 3500 डी 600 एफ 6.0 ए 30.0 पी 2;
के: धागा प्रोफाइल ऊंचाई।
डी: पहली फ़ीड में वापस खाने की मात्रा।
ए: दांत कोण।
पी 2: इंटरलीव्ड थ्रेड कटिंग
3. जेड-अक्ष उपकरण ऑफ़सेट मान की गणना करें
ट्रैपेज़ॉयडल थ्रेड की वास्तविक मशीनिंग में, चूंकि ब्लेड टिप की चौड़ाई नाली के नीचे की चौड़ाई के बराबर नहीं होती है, इसलिए थ्रेड के व्यास को एक एकल G76 चक्र काटने के माध्यम से ठीक से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। इस समस्या को हल करने के लिए, उपकरण का उपयोग ज़ेड-पक्षपातपूर्ण और फिर G76 चक्र मशीनिंग के बाद किया जा सकता है। मशीनिंग दक्षता में सुधार करने के लिए, केवल एक ऑफ़सेट प्रक्रिया करना बेहतर है। इसलिए, जेड दिशा और जेड-दिशा ऑफसेट में ऑफसेट की सटीक गणना करना आवश्यक है। चित्रा 5 में दिखाया गया गणना विधि निम्नानुसार गणना की जाती है:
एम मापने दें - एम सिद्धांत = 2AO1 = δ, फिर AO1 = δ / 2
जैसा कि एफआईजी में दिखाया गया है। 5, चतुर्भुज ओ 1 ओ 2 सीई समानांतर है, फिर ΔAO1O2≌ΔBCE, एओ 2 = ईबी। ΔCEF एक समद्विभुज त्रिभुज है, फिर ईएफ = 2 ईबी = 2 एओ 2।
AO2 = × तन (∠AO1O2) AO1 = tan15 ° × δ / 2
जेड दिशा ऑफ़सेट ईएफ = 2 एओ 2 = δ × tan15 ° = 0.268δ
वास्तविक प्रसंस्करण के दौरान, एक चक्र पूरा होने के बाद, मापित एम मान को उपकरण के जेड ऑफसेट की गणना करने के लिए तीन पिनों के साथ मापा जाता है, फिर जेड ऑफसेट उपकरण लंबाई मुआवजे में सेट होता है या स्मृति पहनता है, और चक्र के लिए G76 का उपयोग फिर से किया जाता है प्रसंस्करण। थ्रेड व्यास और अन्य पैरामीटर का एक बार सटीक नियंत्रण।
तीसरा, निष्कर्ष
उपर्युक्त उदाहरण विश्लेषण के माध्यम से हम निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि सीएनसी मशीन टूल्स पर ट्रैपेज़ॉयडल थ्रेड को आसानी से मशीन करने के लिए, कुंजी निम्न कार्य करना है:
1. उचित रूप से trapezoidal धागे के मशीनिंग निर्देशों का चयन करें, आमतौर पर G76 कमांड का चयन करें।
2. G76 कमांड के पैरामीटर को सटीक रूप से सेट करें। इन मानों का आमतौर पर ट्रैपेज़ॉयडल थ्रेड का विश्लेषण करके गणना की जाती है।
3. प्रारंभिक मापा मध्य व्यास के आधार पर, जेड-अक्ष उपकरण ऑफसेट मान को सटीक रूप से ट्रैपेज़ॉयडल थ्रेड व्यास को नियंत्रित करने के लिए गणना की जाती है।
3, प्रसंस्करण प्रक्रियाओं का विभाजन और सीएनसी मिलिंग मशीन की प्रसंस्करण रेंज का विश्लेषण
सीएनसी मिलिंग मशीन के प्रक्रिया मार्ग के डिजाइन को विभिन्न कारकों पर पूरी तरह से विचार करना चाहिए, सही विभाजन और प्रक्रिया के अनुक्रम पर ध्यान देना चाहिए, और सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया और सामान्य प्रक्रिया के बीच कनेक्शन व्यवस्थित करना चाहिए। साधारण मिलिंग मशीन प्रसंस्करण की तुलना में, सीएनसी मशीनिंग अधिक केंद्रित है।
सीएनसी मिलिंग की मशीनिंग विशेषताओं के अनुसार, सीएनसी मिलिंग की मशीनिंग प्रक्रिया के विभाजन के तीन रूप हैं।
1, क्लैंपिंग पोजिशनिंग विभाजन प्रक्रिया के अनुसार। यह विधि आमतौर पर वर्कपीस के छोटे हिस्सों की प्रसंस्करण के लिए लागू होती है, मुख्य भाग प्रोसेसिंग साइट को कई हिस्सों में विभाजित करना है, प्रत्येक प्रक्रिया प्रसंस्करण भाग। यदि सीएनसी मिलिंग का आकार, जब आंतरिक गुहा प्रसंस्करण गुहा क्लैंपिंग, आकार clamping।
2, मोटा, ठीक प्रसंस्करण प्रभाग प्रक्रिया। मशीनिंग द्वारा आसानी से विकृत सीएनसी मिलिंग भागों के लिए, मशीनिंग सटीकता और कार्यक्षेत्र के विरूपण को ध्यान में रखते हुए, प्रक्रिया को किसी न किसी तरह के खत्म होने के बाद किसी न किसी और ठीक प्रसंस्करण अलगाव के सिद्धांत के अनुसार विभाजित किया जा सकता है।