(1) भागों की संरचनात्मक विशेषताएं
डेटा का एक हिस्सा हार्ड एल्यूमीनियम एलवाई 12 है, इसका अच्छा काटने का प्रदर्शन, सामान्य पतली दीवार वाली डिस्क संरचना के लिए जिम्मेदार है, बड़े आकार का आकार, आसपास की और आंतरिक पसलियों की मोटाई केवल 2 मिमी है, गुहा की गहराई 27 मिमी है । यदि तकनीकी योजना या प्रसंस्करण मानकों को भाग की प्रसंस्करण के दौरान उचित रूप से सेट नहीं किया गया है, तो एक oversize सहिष्णुता को विकृत करना और बनाना बहुत आसान है।
(2) कौशल विश्लेषण
इस हिस्से का खाली बार बार स्टॉक से बना है, और मोटाई और परिष्करण की कौशल योजना का चयन किया जाता है। विस्तृत कौशल प्रवाह निम्नानुसार है: किसी न किसी → किसी न किसी कार → मोटा मिलिंग → उम्र बढ़ने → फिनिशिंग कार → परिष्करण। रफिंग कार: बाहरी सर्कल और अंत चेहरे में 1.5 मिमी फिनिशिंग भत्ता को अलग करें, और आधार में छेद को पूर्व-ड्रिल करें। रफिंग: गुहा के किनारे और नीचे 1.5 मिमी का मार्जिन छोड़ दें, और φ12 मिमी छेद पर कौशल छेद को पहले से ड्रिल करें। एजिंग: डेटा निकालें और प्रसंस्करण तनाव। कार खत्म करना: ठीक कार की सतह को खत्म करना, और कौशल छेद φ6 मिमी उबाऊ, मांग को एक बार क्लैंप किया गया है, ताकि समेकन सुनिश्चित किया जा सके और बाद की प्रसंस्करण के लिए नींव रखी जा सके। फिनिशिंग: भागों की अंतिम आवश्यकताएं इस आलेख में चर्चा की गई मुख्य बिंदु हैं।
1 कच्चे मोटे तौर पर बड़े मार्जिन को हटाने और बाद के परिष्करण के लिए अच्छी नींव रखना है। इसलिए, जब cavities प्रसंस्करण, कम लागत वाले सामान्य डिजिटल नियंत्रण सीएनसी मशीनिंग और मिलिंग मशीनों का चयन करें। आंतरिक आकार सारांश में दिखाए गए भाग संरचना के अनुसार प्रक्रिया को संसाधित करने की आवश्यकता है, आर्क कोने R5mm है, शेष ठीक परिष्करण भत्ता 1.5 मिमी है। और इस प्रक्रिया को φ12 मिमी छेद की स्थिति में परिष्करण के लिए आवश्यक स्थिति छेद को पूर्व-समाप्त करने की भी आवश्यकता है।
उच्च परिशुद्धता गुहाओं की 2 हाई-स्पीड मशीनिंग एक उत्पादन कौशल है जिसका उपयोग हाल के वर्षों में किया गया है। उच्च गति काटने में, क्योंकि काटने की शक्ति छोटी होती है, भाग के प्रसंस्करण विरूपण को कम किया जा सकता है, और यह पतली दीवार वाले हिस्सों के लिए अधिक उपयुक्त है, और चिप्स को कम समय में हटा दिया जाता है। अधिकांश काटने की गर्मी चिप्स द्वारा ली जाती है और कार्यक्षेत्र थर्मल रूप से विकृत होता है। छोटा, पैमाने, आकार की सटीकता सुनिश्चित करने में मदद करें; उच्च गति प्रसंस्करण उच्च सतह की गुणवत्ता प्राप्त कर सकता है, प्रसंस्करण चक्र भी बहुत छोटा हो जाता है, इसलिए परिष्कृत गुहा में उपयोग किए जाने पर पतली दीवार वाली डिस्क प्रकार, उच्च गति वाली मशीनिंग की विशेषताओं से संपर्क करें।
3 पोजिशनिंग होल प्रोसेसिंग पार्ट फिनिश मशीनिंग बेस होल φ6 मिमी और φ12 मिमी छेद को पोजीशनिंग छेद के रूप में उपयोग करती है, इसलिए इसे गुहा को खत्म करने से पहले इसे संसाधित किया जाना चाहिए। बेस छेद φ6 मिमी φ6H8 में कट किया जाता है जब यह φ301.5 मिमी होता है। Φ12 मिमी छेद को ड्रिल किया जाता है और डिजिटल रूप से नियंत्रित सीएनसी मशीनिंग द्वारा φ12H8 तक पहुंचाया जाता है।
(3) परिष्करण गुहा के दौरान भागों की पोजिशनिंग और क्लैंपिंग मशीन पर वर्कपीस को जल्दी और सटीक रूप से स्थापित करने के लिए सक्षम करने के लिए, और वर्कपीस के बैच को प्रोसेस करते समय उन्हें एक-एक करके सही करने के लिए, यह प्रक्रिया दो-पिन पोजिशनिंग विधि का उपयोग करती है। । भागों पर पहले से मौजूद φ6 मिमी और φ12 मिमी छेद एक साधारण टूलींग बनाने के लिए पोजीशनिंग छेद के रूप में उपयोग किए जाते हैं। टूलिंग एक बेलनाकार पिन और स्थिति तत्वों के रूप में एक फ्लैट पिन का उपयोग करता है। चूंकि भाग को पतली दीवार वाले हिस्से के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है, इसलिए यह आसानी से विकृत हो जाता है। वर्कपीस को क्लैंप करते समय, दबाव प्लेट को उस भाग पर दबाया जाना चाहिए जहां वर्कपीस कठोरता अच्छी है, क्लैंपिंग की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए वितरण जितना संभव हो उतना समान है, और क्लैंपिंग बल का आकार उचित होना चाहिए। वर्कपीस की स्थिति को रोकने के लिए या वर्कपीस विरूपण की अनुमति नहीं देता है। इसकी विस्तृत स्थिति और बढ़ते हुए। यह क्लैंपिंग विधि पूरी तरह से प्रोसेसिंग बेस की विशेषताओं के अनुरूप है, और एक क्लैंपिंग गुहा और सभी छेदों की प्रसंस्करण को पूरा कर सकती है।