भौतिक चिकित्सा उपकरण उच्च शक्ति फास्टनरों
जल्दी से विवरण
उत्पत्ति का स्थान: गुआंग्डोंग, चीन (मुख्यभूमि), गुआंग्डोंग, चीन (मुख्यभूमि)
ब्रांड का नाम: लेनजॉय, लेनजॉय
मॉडल संख्या: PG18
मानक: जीबी
सामग्री: कार्बन स्टील
भूतल उपचार: जस्ता चढ़ाया पॉलिश
प्रमाणपत्र:ISO9001:2015
रंग:जस्ता सफेद
आकार: अनुकूलित
मूल्य शर्तें: एफओबी, सीआईएफ, सीआरएफ, ईएसडब्ल्यू और अन्य
प्रसव के समय: भुगतान प्राप्त करने के बाद 20 कार्यदिवसों के भीतर
मॉडल: पीजी18
पैकेजिंग [जीजी] amp; वितरण
पैकेजिंग विवरण
opp बैग/गत्ते का डिब्बा
डिलीवरी का समय
7 दिन
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व्यापार प्रदर्शनी
मुख्य बाजार | कुल मुनाफा(%) |
दक्षिण - पूर्व एशिया | 20% |
दक्षिण एशिया | 20% |
मध्य पूर्व | 20% |
पूर्वी यूरोप | 18% |
उत्तरी यूरोप | 10% |
उत्तरी अमेरिका | 10% |
अफ्रीका | 2% |

पैकेजिंग [जीजी] amp; शिपिंग


एक बार पीसने से अधिक छिद्रण समय की गारंटी हो सकती है, इस प्रकार तेज करने की संख्या कम हो जाती है और उत्पादन क्षमता में सुधार होता है। आवर्धन अंतर भी मोल्ड निर्माण की लागत को कम कर सकता है। उदाहरण के लिए, खाली करने के लिए 1. 5 मिमी मोटी O8F कोल्ड प्लेट, मैनुअल अनुशंसित अंतराल मान 0. 15 ~ 0. 18 मिमी है, तार काटने के उत्तल और अवतल डाई का उपयोग करके मोल्ड गैप (0. 12 मिमी के मोलिब्डेनम तार व्यास) की गारंटी नहीं दी जा सकती है, इसलिए नहीं उत्तल और अवतल सांचों को अलग-अलग न काटने से सामग्री और मानव-घंटे दोनों प्राप्त होते हैं। जब एक बड़ी निकासी का चयन किया जाता है (सामग्री की मोटाई का लगभग 20%), तो समस्या को हल किया जा सकता है, और उत्तल और अवतल मरने को एक बार में सफलतापूर्वक काटा जा सकता है, जिससे मोल्ड निर्माण की लागत और गुणवत्ता को कम किया जा सकता है। पंचिंग फिल्म की भी गारंटी दी जा सकती है
अभ्यास ने साबित कर दिया है कि अंतराल का एक उचित विस्तार प्रभावी ढंग से रिक्त स्थान की गुणवत्ता की गारंटी दे सकता है, और मरने के जीवन को 2 से 3 गुना तक बढ़ाया जा सकता है।
ऐसे कई कारक हैं जो कोल्ड डाई डैमेज का कारण बनते हैं। डाई हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया की गुणवत्ता डाई के सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है, और इस पर पर्याप्त ध्यान दिया जाना चाहिए। गर्मी उपचार प्रक्रिया उपयुक्त नहीं है और मोल्ड के आकार को बदलना आसान है। कोल्ड वर्किंग मोल्ड विकृतियां, दरारें, अत्यधिक उच्च या निम्न कठोरता, असमान कठोरता आदि उत्पन्न करते हैं। मूल कारण यह है कि शमन या तड़के की प्रक्रिया अनुचित है

